[实用新型]双向揉搓式花生脱壳机

说明书

本实用新型涉及坚果脱壳设备技术领域，具体涉及一种双向揉搓式花生脱壳机。包括电机、传动机构、蜗杆、蜗轮、连杆、转轴、揉搓滚筒、揉搓栏杆、分料仓以及风机；所述电机通过传动机构与蜗杆相连，蜗杆与转轴相连，揉搓滚筒安装在转轴上，蜗杆与蜗轮啮合，连杆一端与蜗轮相连，另一端与揉搓滚筒相连，揉搓栏杆位于揉搓滚筒下方，分料仓与风机位于揉搓栏杆下方；电机带动蜗杆旋转进而带动转轴、揉搓滚筒、蜗轮同步旋转，蜗轮带动连杆运动，连杆带动揉搓滚筒沿转轴轴线做往复直线运动。实现花生的机械化脱壳，生产效率高，实现花生壳与花生仁实质性的分离，提高了花生脱壳率，而且不污染环境。

技术领域

本实用新型涉及坚果脱壳设备技术领域，具体涉及一种双向揉搓式花生脱壳机。

背景技术

花生以其独有的优势，成为世界上广泛栽培的重要油料和经济作物。我国花生栽培历史悠久，种植面积仅次于油菜而居油料作物第2位，产量约占全国油料作物年产量的20％，占世界花生总产量的40％，居世界首位。我国还是世界最大的花生出口国，2008年出口量达78万吨，占世界花生贸易量的42％左右。

花生生产从种植到收获包括很多环节，其中，花生脱壳是一项要求严格、耗时较大的作业。传统的花生脱壳方法是人工进行打击和挤压，效率低，劳动强度大，作业时间长，严重影响经济效益。

相关文献《花生生产机械的研究现状与进展分析》中提到了可将搓衣板原理应用于花生脱壳能够提高效率，使脱壳更具效益，但并未给出具体的实施方案；并且花生脱壳后的花生壳的收集也存在问题，壳仁难以实现实质性的分离，而且污染环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种双向揉搓式花生脱壳机。实现花生的机械化脱壳，生产效率高，实现花生壳与花生仁实质性的分离，提高了花生脱壳率，而且不污染环境。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

双向揉搓式花生脱壳机，包括电机、传动机构、蜗杆、蜗轮、连杆、转轴、揉搓滚筒、揉搓栏杆、分料仓以及风机；所述电机通过传动机构与蜗杆相连，蜗杆与转轴相连，揉搓滚筒安装在转轴上，蜗杆与蜗轮啮合，连杆一端与蜗轮相连，另一端与揉搓滚筒相连，揉搓栏杆位于揉搓滚筒下方，分料仓与风机位于揉搓栏杆下方；电机带动蜗杆旋转进而带动转轴、揉搓滚筒、蜗轮同步旋转，蜗轮带动连杆运动，连杆带动揉搓滚筒沿转轴轴线做往复直线运动。

所述传动机构包括主动带轮、被动带轮以及皮带；主动带轮安装在电机的输出轴上，被动带轮安装在蜗杆上，主动带轮与被动带轮通过皮带相连。

所述揉搓滚筒通过滑键安装在转轴上。

所述揉搓滚筒设有多个蜗状叶片，每个叶片分布着多列长栅条，每列栅条平均分布着间距为5mm～10mm的方齿形凸起。

还包括揉搓箱体，揉搓箱体为圆筒型，揉搓箱体罩在揉搓滚筒外部，揉搓栏杆安装在揉搓箱体底部，揉搓栏杆由多个圆柱转轴构成，多个圆柱转轴圆周均布。

所述圆柱转轴的直径为ø8mm~ø9mm，圆柱转轴之间的间距为19mm～21mm。

还包括机架、入料斗以及主箱体，分料仓与主箱体安装在机架上，主箱体罩在蜗轮、蜗杆外部。

所述分料仓为Y型，包括相互连通的进风口、花生壳出口与花生仁出口；进风口水平设置，且与风机的出风口相连。

所述花生仁出料口为斜向下出口，出口与水平面的角度为138°～140°。

所述电机选用电磁调速电机，所述风机选用调速风机。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：