[实用新型]一种平整机组工作辊打磨装置

说明书

本实用新型公开一种平整机组工作辊打磨装置，特点是包括平行于工作辊轴向的导向部和可绕导向部径向方向旋转的打磨部；导向部的两端与机架两侧连接；打磨部包括打磨操作杆和与打磨操作杆连接的打磨夹具，打磨操作杆与导向部活动连接，打磨操作杆在导向部轴向方向水平移动并可绕导向部轴向旋转，打磨夹具包括与工作辊直径相同的弧形安装板、在弧形安装板外凸面上设置用于夹紧砂纸的夹具、与弧形安装板的弧面贴合的砂纸。本实用新型的优点是结构简单，制作方便，成本低廉，方便有效地对工作辊进行打磨，消除了由于打磨工作辊存在的安全隐患，同时解决了打磨频繁而且打磨质量达不到要求的情况，提高生产效率，砂纸有效率大大提高，节约砂纸。

技术领域

本实用新型属于不锈钢生产设备领域，尤其涉及一种用于消除平整机组工作辊缺陷的打磨装置。

背景技术

平整机组(SPM，Skin Pass Mill)是冷轧后经热处理的制品以极少的压下量来轧制的工序，其目的是为了得到制品的机械性能的改善提高和核正，以及为了得到金属光泽的设备。作为冷轧不锈钢产品最后一道表面处理工程，对工作辊的表面要求比较高。工作辊作业3000吨+/-500吨时，必须更换重新进行修磨后作业。在作业过程中，为控制表面质量，需要对工作辊进行打磨。具体打磨情况如下：

第一，工作辊作业100吨左右，辊面变粗糙，进行预防性打磨(细砂纸打磨)。

第二，通板作业时，工作辊与钢带运行速度不匹配，工作辊表面被钢带擦伤。

第三，作业过程中，异物轧入工作辊并粘附，需要清理后打磨；作业中，钢带与工作辊摩擦产生摩擦痕，影响钢带表面质量。

第四，尾部作业时，钢带尾部擦伤工作辊，后续作业影响品质，需打磨后继续作业。

现有技术中，通常使用砂纸打磨时，无专用工具。缺点是使用砂纸打磨时，操作人员一手持砂纸，另一手掌心压在砂纸上，同时压在高速运转的工作辊上，凭操作人员经验进行打磨作业，通常是需要有经验的老员工或者班长进行，打磨时用力均匀程度直接影响工作辊表面状态；这种方式容易引起色差，打磨粗糙等情况发生，人工手持砂纸打磨时，砂纸面积不能得到有效利用，而且，打磨角度位置不适当时，容易发生安全事故。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种平整机组工作辊打磨装置，结构简单，制作方便，成本低廉，方便有效地对工作辊进行打磨，消除了由于打磨工作辊存在的安全隐患，同时解决了打磨频繁而且打磨质量达不到要求的情况，操作人员容易上手，节省人力成本，提高生产效率，砂纸有效率大大提高，节约砂纸。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种平整机组工作辊打磨装置，其特点是包括平行于工作辊轴向的导向部和可绕导向部径向方向旋转的打磨部；所述导向部的两端与机架两侧连接；所述打磨部包括打磨操作杆和与打磨操作杆连接的打磨夹具，所述打磨操作杆与导向部活动连接，打磨操作杆在导向部轴向方向水平移动并可绕导向部轴向旋转，所述打磨夹具包括与工作辊直径相同的弧形安装板、在弧形安装板外凸面上设置用于夹紧砂纸的夹具、与弧形安装板的弧面贴合的砂纸。

进一步地，所述导向部包括安装板、第一导向杆和第二导向杆，所述安装板和第一导向杆设置两个，第一导向杆和安装板固定连接构成一组，两组第一导向杆和安装板的组合件分别设于机架两侧并与平整机组机架螺栓连接，两组第一导向杆的中心线在同一直线上，所述第二导向杆公称直径小于或大于第一导向杆，以刚好能相对地插入对方空腔为宜，第二导向杆和第一导向杆重叠若干厘米，在重叠处设置通孔并安装螺栓，锁定第二导向杆与第一导向杆的相对位置，防止移动和转动。

进一步地，作为替代方案，所述导向部包括安装板和第四导向杆，所述安装板设置两个，分别设于机架两侧与机架螺栓连接，所述第四导向杆与安装板连接。