[实用新型]一种活塞自动上下料生产装置有效
申请号: | 201821899906.1 | 申请日: | 2018-11-19 |
公开(公告)号: | CN209110186U | 公开(公告)日: | 2019-07-16 |
发明(设计)人: | 曾武庭;张健 | 申请(专利权)人: | 广东汉亚科技股份有限公司 |
主分类号: | B23B15/00 | 分类号: | B23B15/00 |
代理公司: | 东莞市德润百科专利代理事务所(普通合伙) 44455 | 代理人: | 梁凤德 |
地址: | 523000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 车床 上料装置 上料 上料滚筒 调整滑道 滑道 自动上下料 活塞 驱动电机 生产装置 提升装置 下料滑道 下料装置 姿态调整 本实用新型 上料皮带 一端设置 连接端 上端 下料 | ||
本实用新型提供了一种活塞自动上下料生产装置,包括上料装置,与上料装置后端连接的至少一个车床,设置在车床后端的下料装置,所述上料装置上设置有一组上料滚筒,上料滚筒上设置有上料皮带,在其中一个上料滚筒处设置有上料驱动电机,以及在上料驱动电机一侧的上料滚筒的一端设置有上料调整滑道,在上料装置与车床的连接端设置有上料调整滑道,上料调整滑道后端设置有姿态调整滑道,姿态调整滑道的后端连接下料滑道,下料滑道的底部与提升装置连接,所述提升装置的上端连接车床后入滑道,通过上述的设置,将上料装置和几个车床连接起来,然后通过下料装置下料。
技术领域
本实用新型涉及一种活塞生产上下料技术领域,具体涉及一种活塞自动上下料生产装置。
背景技术
传统的活塞座生产方法主要为毛坯切割、退火、压制成型后打磨。当切割退火后的毛坯完成后,一般使用液压机进行压制。现有将毛坯送入液压机的方法大多为人工操作,即将毛坯放在一侧,由操作人员用手将毛坯放入压槽中,然后进行压制,完成压制后再由手拿出。
现有的活塞生产方法基本上材料机床进行生产,经过车削、打磨等步骤后完成,但缺点是人工上下料,操作速度不可控,操作人员在长时间工作后容易疲劳,出现失误。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的主要目的在于提供一种活塞自动上下料生产装置。
本实用新型采用的技术方案是:
一种活塞自动上下料生产装置,包括上料装置,与上料装置后端连接的至少一个车床,设置在车床后端的下料装置,所述上料装置上设置有一组上料滚筒,上料滚筒上设置有上料皮带,在其中一个上料滚筒处设置有上料驱动电机,以及在上料驱动电机一侧的上料滚筒的一端设置有上料调整滑道,所述上料调整滑道后端设置有姿态调整滑道,姿态调整滑道的后端连接下料滑道,下料滑道的底部与提升装置连接,所述提升装置的上端连接车床后入滑道,在车床后入滑道处设置有车床机械手,车床机械手的一侧设置有下料中转装置,下料中转装置经下料滑槽连接至下料装置。
进一步地,所述上料装置包括上料框架,设置在上料框架上端的组上料滚筒,上料滚筒上设置有上料皮带,在其中一个上料滚筒处设置有上料驱动电机,以及在上料驱动电机一侧的上料滚筒的一端设置有上料调整滑道。
进一步地,所述上料调整滑道包括设置在上料滚筒一端的挡板,挡板的后侧设置有调整入料滑槽,调整入料滑槽后接一个90°的姿态调整滑道,在姿态调整滑道和调整入料滑槽的连接处设置有导入旋转轴,导入旋转轴的底部设置有调速电机。
进一步地,所述车床后入滑道上设置有顶出气缸,在车床后入滑道的底部设置有车床下料滑道,车床下料滑道的尾端设置有尾端气缸。
进一步地,所述车床机械手底部设置有平行气爪。
进一步地,所述下料装置包括下料框架,设置在下料框架上设置有成品存料盘,所述成品存料盘一侧设置有推料装置。
进一步地,所述推料装置处设置有双轴气缸,双轴气缸处设置有直线轴承。
进一步地,所述推料装置与成品存料盘之间设置有限位板。
本实用新型采用上、上料装置进行自动上下料,在上料装置与车床的连接端设置有上料调整滑道,上料调整滑道后端设置有姿态调整滑道,姿态调整滑道的后端连接下料滑道,下料滑道的底部与提升装置连接,所述提升装置的上端连接车床后入滑道,通过上述的设置,将上料装置和几个车床连接起来,然后通过下料装置下料。
附图说明
以上所述仅是本实用新型专利方案概述,为了更清楚说明本实用新型的技术手段,以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中上料装置的结构示意图;
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