[实用新型]一种用于汽车水箱加工用注塑装置

说明书

本实用新型公开了一种用于汽车水箱加工用注塑装置，包括成型模箱，所述成型模箱的顶端安装有第二电机、控制器和熔融挤出箱，所述第二电机位于控制器与熔融挤出箱之间，所述熔融挤出箱的顶端安装有下料斗，且熔融挤出箱的内部安装有熔融挤出杆，所述熔融挤出杆通过转轴与第二电机转动连接，所述第二电机与控制器电性连接，所述成型模箱的一侧安装有导料挤出箱，所述导料挤出箱远离成型模箱的一端安装有传动箱，本实用新型设置了回料管、第三电机和分料箱，该注塑装置在使用的过程中首先可通过挤出熔融的作用使得物料进行初步挤出，而初步挤出后的物料可通过分料箱进行分料作用，其分料作用由第三电机和分料螺杆组合完成。

技术领域

本实用新型属于注塑加工技术领域，具体涉及一种用于汽车水箱加工用注塑装置。

背景技术

注塑加工专业的注塑装置将橡胶或塑料熔融后挤出于成型模具中，然后经冷却作用完成一体化成型的加工方式，其中用于汽车内的水箱则采用注塑成型的方式进行加工，而在注塑的过程中是利用螺杆的挤出作用实现物料的融化和导送，由于物料本身颗粒大小的不同导致物料的熔融速度也有所不同，较大物料的熔融速度要小于较小物料的熔融速度，因而在最终挤出的状态下会熔融物料内会含有一部分未完全融化的颗粒，若此时直接进行成型操作会导致成型产品内存在颗粒杂质，影响成型质量和产品强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于汽车水箱加工用注塑装置，以解决现有的注塑装置在使用过程中存在熔融不完全的现象，导致成型产品质量和强度降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车水箱加工用注塑装置，包括成型模箱，所述成型模箱的顶端安装有第二电机、控制器和熔融挤出箱，所述第二电机位于控制器与熔融挤出箱之间，所述熔融挤出箱的顶端安装有下料斗，且熔融挤出箱的内部安装有熔融挤出杆，所述熔融挤出杆通过转轴与第二电机转动连接，所述第二电机与控制器电性连接，所述成型模箱的一侧安装有导料挤出箱，所述导料挤出箱远离成型模箱的一端安装有传动箱，所述传动箱远离导料挤出箱的一侧通过转轴转动连接有第一电机，所述导料挤出箱与熔融挤出箱之间连接有分料箱，所述分料箱的顶端安装有第三电机，且分料箱的内部安装有分料螺杆，所述分料螺杆通过转轴与第三电机转动连接，所述分料箱与熔融挤出箱之间连接有回料管，且分料箱的两侧外壁上分别开设有出料孔、进料孔和回料孔，所述出料孔、进料孔和回料孔分别与导料挤出箱、熔融挤出箱和回料管连接，所述第一电机和第三电机均与控制器电性连接，所述控制器与外接电源电性连接。

优选的，所述导料挤出箱的内部安装有导料挤出杆，所述导料挤出杆通过转轴与传动箱转动连接，所述导料挤出箱的内壁上嵌入有导热内套，且导料挤出箱内部位于导热内套一侧的位置处安装有加热丝，所述加热丝与控制器电性连接。

优选的，所述分料螺杆的两侧外壁上均焊接有螺旋片，所述回料孔的一侧内壁上嵌入有刮料版，所述刮料版的一端与分料螺杆上螺旋片连接。

优选的，所述回料管与熔融挤出箱顶端之间焊接有安装架，所述安装架共设置有两个，且两个安装架对称分布于回料管的底端。

优选的，所述导料挤出箱的内部嵌入有保温套，所述加热丝位于保温套和导热内套之间。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了回料管、第三电机和分料箱，该注塑装置在使用的过程中首先可通过挤出熔融的作用使得物料进行初步挤出，而初步挤出后的物料可通过分料箱进行分料作用，其分料作用由第三电机和分料螺杆组合完成，在此过程中完全熔融的物料其流动性较大，即使分料螺杆具有导料效果在物料本身流动性的作用下熔融的物料也会从分料螺杆上落下，而未完全熔融的物料的流动性较差，因而会随着分料螺杆的导向而回流至回料管内，并通过回料管的导通进行重新挤出熔融，因而通过分料和循环作用能有效保证该装置内所挤出的物料达到完全熔融的效果，从而有效提高该装置注塑成型后的产品质量。