[实用新型]一种调头机构

说明书

本实用新型公开了一种调头机构，包括有机架，所述机架上设有进料通道及导向通道，其特征在于所述导向通道的上端的长度与物料的长度相匹配，所述进料通道的前方设置有与物料配合的挡料部件，所述挡料部件包括有前后移动的顶杆，所述顶杆的后端与物料相配合。本实用新型使进入导向通道内的物料均为平面端在前，凹槽端在后，物料朝向一致。

技术领域

本实用新型涉及是一种掉头机构，特别涉及的是一种固体胶的掉头机构。

背景技术

传统的包装机是通过人工加料，工作人员在加料时使物料摆放的朝向一致，但是人工加料成本较高，为了实现自动加料，申请人向中国专利局申请了发明名称为《转盘纸卡封塑包装机的加料机构》的实用新型专利，授权公告号为CN206691446U，该加料机构通过调头装置使物料的朝向统一，具体公开了如下内容：所述调头装置包括相连通的进料端和出料端，所述进料端对应设于所述输料带下端；所述进料端中部设有平衡杆，所述平衡杆用于在所述工件落下时通过触碰所述平衡杆使所述工件头部朝下落下，所述调头装置内壁还对应设有两个导向坡，两个导向坡之间形成从上到下逐渐变窄的用于单个工件通过的导向通道，所述导向通道与所述出料端连通。该专利利用物料的前后重量不同，通过平衡杆使重的该端朝下落入导向通道，使得进入导向通道的物料朝向统一，但是固体胶的前后重量相差不大，因而很难保证固体胶的哪端朝下进入导向通道，因而无法实现进入导向通道的固体胶的朝向统一，因此针对这种前后重量均匀的物料，只能通过人工加料。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种调头机构，适用于前后重量均衡的物料的调头，且保证物料朝向统一。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种调头机构，包括有机架，所述机架上设有进料通道及导向通道，其特征在于所述导向通道的上端的长度与物料的长度相匹配，所述进料通道的前方设置有与物料配合的挡料部件，所述挡料部件包括有前后移动的顶杆，所述顶杆的后端与物料相配合。

所述顶杆的下方设置有将物料托住的托料部件。

所述托料部件包括有前后移动的托料杆，相邻托料杆之间的间距小于物料的宽度。

所述托料部件包括有托料部件包括有托料板，所述托料板上具有与物料对应的托料槽。

所述进料通道上设置有将进料通道分割为若干个独立进料通道的隔板。

所述导向通道上设置有将导向通道分割为若干个独立导向通道的隔板二，所述独立导向通道与独立进料通道对应设置。

所述托料杆与驱动其前后移动的气缸连接，所述机架的前面板上开设有供托料杆进出的导向孔。

所述机架的前面板开设有供顶杆前后移动的通孔，所述顶杆的后端伸入导向通道且顶杆的后端设有顶头。

所述顶杆上设置有挡圈，所述通孔的前端设置有与挡圈配合的前限位块，所述通孔的后端设置有后限位块，所述顶杆的后端外套设有复位弹簧，所述复位弹簧设置在挡圈与后限位块之间。

所述托料杆的前端安装在安装板上，所述安装板与气缸连接，所述机架的前面板开设有供顶杆前后移动的通孔，所述顶杆的后端伸入导向通道且顶杆的后端设有顶头，所述顶杆的前端与安装板配合，所述顶杆上设置有挡圈，所述通孔的前端设置有与挡圈配合的前限位块，所述通孔的后端设置有后限位块，所述顶杆的后端外套设有复位弹簧，所述复位弹簧设置在挡圈与后限位块之间。

本实用新型的导向通道的上端的长度与物料的长度相匹配，物料在进入导向通道时被挡料部件的顶杆顶住，物料的平面端与顶杆接触时，物料的凹槽端则仍有部分在进料通道，顶杆回缩，则物料的平面端因不受支撑则落入导向通道内；物料的凹槽端朝向顶杆时，物料的平面端离开进料通道，顶杆进入凹槽内，此时，物料的凹槽端由顶杆支撑，平面端则不受支撑落入导向通道，因此进入导向通道内的物料均为平面端在前，凹槽端在后，如此实现使进入导向通道的物料朝向一致。