[实用新型]一种搅拌桶

说明书

本实用新型公开了一种搅拌桶。涉及涂料加工设备领域，其包括支架和桶体，所述桶体固定设置在支架上，所述桶体的底端设置有出料管，所述出料管的管壁上设置有控制出料速度的阀门，所述桶体的开口处设置有桶盖，所述桶盖上连通有进料管，所述桶盖中心开设有一个圆孔，所述桶盖包括固定部和第一活动部，所述固定部与桶体开口处固定，所述第一活动部与固定部铰接设置。通过设置第二活动部，可通过掀起第二活动部直接进行投料，无需搬动整个桶盖，省时省力，效率高。

技术领域

本实用新型涉及涂料加工设备领域，更具体地说，它涉及一种搅拌桶。

背景技术

涂料的分散作业主要是针对不同粘度浆状的液体进行粉碎、分散、乳化、混合，通过搅拌机的搅拌桨的高速运转对搅拌桶内的物料进行高速强烈的剪切、撞击、粉碎和分散，达到迅速混合、溶解、分散和细化的效果。

在大型生产车间，一次性需要搅拌较多的原料，搅拌过程中需要分批次往搅拌桶中投放原料，而运用的搅拌桶尺寸都比较大，搅拌桶的桶盖也比较厚重，工人进行投料时需要反复掀起桶盖，不仅费时费力，而且加工效率较低，需要一种新的技术方案来解决这种问题。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种搅拌桶，通过将桶盖设置成两部分，投料时只需掀起一部分桶盖，具有省时省力，加工效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种搅拌桶，包括支架和桶体，所述桶体固定设置在支架上，所述桶体的底端设置有出料管，所述出料管的管壁上设置有控制出料速度的阀门，所述桶体的开口处设置有桶盖，所述桶盖上连通有进料管，所述桶盖中心开设有一个圆孔，所述桶盖包括固定部和第一活动部，所述固定部与桶体开口处固定，所述第一活动部与固定部铰接设置。

通过采用上述技术方案，桶盖的中心开有圆孔，分散机的分散轴可通过圆孔插进桶体内部进行搅拌，由于桶体安装在支架上，加工完成后的产品直接从桶体底部的出料管进行出料，固定部固定在桶体的桶沿上，第一活动部与固定部铰接设置，当需要往桶体内部投放其他原料时，只需要掀开第一活动部即可，无需将整个桶盖取下，不仅效率高，而且省时省力。

进一步的，所述桶盖的周侧朝向桶体延伸设置有限位环，所述限位环位于桶体内且紧贴在桶体的内壁上。

通过采用上述技术方案，通过限位环与桶体内壁之间的摩擦力，使得桶盖紧紧固定在桶体上，并且由于限位环的作用，桶盖与桶体之间的密封性较好，桶体内的原料在分散过程中，即使搅拌幅度过大，也不会从桶盖与桶体之间的缝隙溢出。

进一步的，所述圆孔处设置有活动门，活动门与固定部铰接，圆孔位于活动门中心。

通过采用上述技术方案，由于分散轴的底端具有搅拌叶片，分散轴无法插进尺寸过小的圆孔内，通过设置活动门，可首先打开活动门，将分散轴放进桶体内之后看，再盖上活动门，避免圆孔过大，原料溅出去。

进一步的，所述第一活动部上设置有第二活动部，所述第二活动部与第一活动部铰接设置。

通过采用上述技术方案，通过设置第二活动门，以进一步减小投料口的尺寸，当需要往桶体中添加其他原料时，如果倾料桶较小，可以打开第二活动部进行倾料即可，进一步提高效率。

进一步的，所述固定部上还连通有废气管，所述废气管伸入到桶体内。

通过采用上述技术方案，原料分散过程中会有大量的粉尘和水汽从桶体中飘出来，导致生产车间污染情况较为严重，而且影响生产工人的身体健康，通过设置废气管，其可将桶体内部产生的粉尘和水汽直接吸走，达到清洁生产环境的效果。

进一步的，所述废气管内固定设置有干燥层，所述干燥层包括活性炭层、氯化钙层和硅胶层，所述氯化钙层位于硅胶层和活性炭层之间，所述活性炭层位于废气管内远离桶体的一侧。