[实用新型]小型电池模组保护盒

说明书

本实用新型公开了一种小型电池模组保护盒，它解决了现有技术存在电池寿命短、使用不安全等问题，其特征在于：所述盒体(1)为长方形直筒式结构，四棱呈圆弧形棱边(4)，顶部开口边沿处设有圆孔(5)；盒盖(2)为内凹式方形结构，顶板上设置了两个引出电池模组正负总线的穿线孔(9)，四周侧壁对应盒体(1)顶部开口边沿设置的圆孔(5)处设有螺纹孔(7)，顶部外边沿设置了内嵌固定边(8)。本实用新型具有结构紧凑、制作简单、使用安全、外形美观等优点，可广泛应用于各种不同类型的电动车上。

技术领域：

本实用新型属于新能源电池配件领域，尤其是涉及到一种小型电池模组保护盒。

背景技术：

21世纪是一个以新能源为主题的时代，新能源动力电池也应时代的需求展现其势不可挡的发展势头。在电池生产和使用过程中，存在起火及爆炸等问题，目前在电动车电池生产和使用中只是采用PVC塑料件包裹，外层无防护，电池在发生起火及爆炸引起的冲击时，无法有效保障车辆及使用者人身的安全。同时，电池模组无法做到与外界真空隔绝，在阴雨天不能有效防止进水、漏水等不良现象的发生，降低电池的使用寿命，为了解决上述问题，现有解决手段一般是将小型电池模组放置在电池盒内，但现有电池盒大部分都是采取盒体外卡式的盒盖，增大了整体外型尺寸，盒体的锐利棱边给员工生产带来安全隐患，盒体平口圆孔设计，使螺丝尾部外露盒体，占用整体尺寸，盒盖螺丝孔厚度不足，影响了螺丝螺纹的循环利用次数。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、制作简单、使用安全、外形美观的小型电池模组保护盒。

本实用新型所采取的技术方案：它包括盒体、盒盖和设置在所述盒体内的电池模组，所述盒体为长方形直筒式结构，所述盒体的四棱呈圆弧形棱边，所述盒体开口端边沿处设有圆孔；所述盒盖为内凹式方形结构，所述盒盖顶板上设置了两个引出电池模组正负总线的穿线孔，所述盒盖侧壁对应所述圆孔处设有螺纹孔，所述盒盖敞口端设置了内嵌固定边；所述电池模组置于盒体内，所述电池模组与所述盒体之间填充有阻燃胶体。

进一步的，所述圆孔为外壁下沉孔。

进一步的，所述螺纹孔的内壁设置凸缘。

进一步的，所述盒体和盒盖均采用金属材料制作。

本实用新型的有益效果在于：由于电池模组与盒体之间采用真空灌胶工艺密封成一整体，使电池模组与外界真空隔绝，有效防止进水、漏水等不良现象的发生，延长电池的使用寿命；盒体采用圆滑棱边设计，消除了锐利棱边给员工带来的安全隐患；盒盖采用内嵌式结构，可以减小整体外型尺寸；盒体圆孔采用内凹式设计，使螺丝尾部嵌入盒体，从而不占用整体尺寸；盒盖螺丝孔内壁凸缘设计，增加了螺丝螺纹的循环利用次数，增加了电池模组保护盒的使用寿命。本实用新型具有外形美观、结构紧凑、制作简单、使用安全等优点，可广泛应用于各种不同类型的电动车上。

附图说明：

图1为本实用新型立体组装爆炸图；

图2为本实用新型盒盖立体结构示意图；

图3为本实用新型盒体局部放大结构示意图。

图中：1为盒体，2为盒盖，3为电池模组，4为圆弧形棱边，5为圆孔，6为正负总线，7为螺纹孔，8为内嵌固定边，9为穿线孔。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，小型电池模组保护盒是由盒体1、盒盖2和设置在所述盒体1内的电池模组3等部件构成，所述盒体1可根据电池模组的形状尺寸采用金属材料制作，整体呈长方形直筒式结构，四棱呈圆弧形棱边4，顶部开口边沿处设有圆孔5，该圆孔5为外壁下沉孔(如图3所示)。盒盖2也采用金属材料制作，为内凹式方形结构，顶板上设置了两个引出电池模组正负总线的穿线孔9，四周侧壁对应盒体1顶部开口端边沿设置的圆孔5处设有螺纹孔7，并在该螺纹孔7的内壁设置了凸缘，可增加螺丝螺纹的循环利用次数。盒盖2敞口端设置了内嵌固定边8(如图2所示)。实施本实用新型时，以尺寸大小为74mm×66mm×250mm的小型电池模组3为例，采用金属材料制作一个尺寸大小为78mm×70mm×260mm的长方形直筒式盒体1和一个尺寸大小为75mm×67mm×10mm的内凹式方形盒盖2。首先将小型电池模组3放入长方形直筒式结构的盒体1内，将正负总线6透过盒盖2底板上的正负总线穿线孔9引出，再将盒盖2嵌入盒体1内，此时内嵌固定边8卡在长方形直筒式盒体1开口边沿上。然后在小型电池模组3周围采用真空灌胶工艺，在电池模组3与盒体1之间填充满阻燃胶体，使电池模组3处于真空状态，最后通过设置在盒体1开口边沿的下沉圆孔5和盒盖2对应的向内凸缘螺纹孔7用螺栓将盒体1、盒盖2和小型电池模组3固定成一体。本实用新型具有结构紧凑、制作简单、使用安全、外形美观等优点，可广泛应用于各种不同类型的电动车上。