[实用新型]一种塑胶模具的排气结构

说明书

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其是一种塑胶模具的排气结构，包括通气管、上模以及下模，所述上模下端中部水平开设有上弧形槽，所述下模的上端中部水平开设有下弧形槽，所述下弧形槽与上弧形槽与成型室相连通，所述通气管靠近成型室的一端为开口设置，所述通气管靠近通气管一端复合粘接有渗透膜，所述通气管外侧开设有多个通孔，所述通气管内部靠近通孔的一端设置有滑动机构，所述滑动机构包括滑动设置在通气管内侧的圆板，所述圆板上开设有两个贯穿圆板的圆孔，所述通气管内部一端水平焊接有两个圆杆，所述圆板一侧与通气管内部一侧之间设置有复位弹簧。本实用新型结构稳定，根据模具内部的压强将气体排出，且排气的效果好。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种塑胶模具的排气结构。

背景技术

塑胶模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

现有市场上的塑胶模具结构稳定性差，在对塑料将的过程中，无法及时的将模具内的气体排除，从而导致产品的质量得不到保证的同时，模具内部的热量无法及时排除，导致内部冷却时间过长，从而影响加工效果，因此不利于推广。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶模具的排气结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种塑胶模具的排气结构，包括通气管、上模以及下模，且上模与下模通过铰接座相连接，所述上模与下模之间设置有成型室，所述上模上端中部安装有入料口，且入料口与成型室相连通，所述上模下端中部水平开设有上弧形槽，所述下模的上端中部水平开设有下弧形槽，且下弧形槽与上弧形槽为相同设置，所述下弧形槽与上弧形槽与成型室相连通，且通气管插设在下弧形槽与上弧形槽之间，所述通气管靠近成型室的一端为开口设置，所述通气管靠近通气管一端复合粘接有渗透膜，所述通气管外侧开设有多个通孔，且通孔位于上弧形槽的外侧，所述通气管内部靠近通孔的一端设置有滑动机构，所述滑动机构包括滑动设置在通气管内侧的圆板，且圆板与通气管内侧的尺寸相匹配，所述圆板上开设有两个贯穿圆板的圆孔，所述通气管内部一端水平焊接有两个圆杆，所述圆杆分别贯穿圆孔并延伸至圆板的另一侧，且圆孔与圆杆间隙配合，所述圆板一侧与通气管内部一侧之间设置有复位弹簧，且复位弹簧位于圆杆的外侧。

优选的，所述圆板的外侧套设有密封圈，所述密封圈的外侧与通气管的内表面相接触，且密封圈与圆板将通气管内部分割成两个密封独立的空间。

优选的，所述圆杆的末端固定安装有限位块，且限位块的直径大于圆杆的直径。

优选的，所述通气管的外侧中部固定安装有把手，且把手位于下弧形槽的外侧。

本实用新型提出的一种塑胶模具的排气结构，有益效果在于：该塑胶模具的排气结构能够根据模具内部的压强，对热量进行及时散热，缩短模具冷却时间的同时，也能够使得在对塑胶加工注塑的过程中，原料能够充满整个成型室，从而能够使得模具对产品加工的质量更佳，因此有利于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑胶模具的排气结构的结构正视图。

图2为本实用新型提出的一种塑胶模具的排气结构的结构侧视图。

图3为本实用新型提出的一种塑胶模具的排气结构的A部的结构放大图。

图中：上模1、下弧形槽2、滑动机构3、圆杆31、圆孔32、圆板33、复位弹簧34、下模4、渗透膜5、通气管6、通孔7、上弧形槽8、入料口9、密封圈10、限位块11、把手12、成型室13。

具体实施方式