[实用新型]一种聚乙烯醇膜布超声波复合机

说明书

本实用新型属于核工业防护服生产设备技术领域，具体涉及一种聚乙烯醇膜布超声波复合机。针对现有聚乙烯醇膜布超声波复合难度强度差、废品率高、效率低的不足，本实用新型采用如下技术方案：一种聚乙烯醇膜布超声波复合机，用于复合聚乙烯醇非织造布和聚乙烯醇薄膜，超声波复合机包括放布装置、放膜装置、复合装置和收卷装置，所述超声波复合机还包括喷雾装置，所述喷雾装置在复合前对聚乙烯醇非织造布进行喷雾，所述喷雾装置包括喷雾箱以及设于喷雾箱中的多个喷嘴。本实用新型的有益效果是：设置喷雾装置在复合前对聚乙烯醇非织造布表面进行喷雾，促使聚乙烯醇布吸水溶胀，降低纤维的熔融温度，从而实现正常稳定的超声波复合工序。

技术领域

本实用新型属于核工业防护服生产设备技术领域，具体涉及一种聚乙烯醇膜布超声波复合机。

背景技术

在核电站运行过程中，工作人员在许多场合需要穿着低放防护服。通常的低放防护服采用普通的聚合物合成材料制成，如杜邦的特卫强等。这种低放防护服，虽然所需的防护等级不高，但是用量大。低放防护服通常可多次清洗重复使用。在每次清洗后，需要在防护服上作出标志，并通过检测记录低放防护服的辐射残留量，累积到一定次数或剂量报废。

上述过程带来了巨大的管理成本，并可能存在安全风险。此外，由于这些低放防护服有可能沾染了放射性微粒，放射性微粒短期内衰减很少，通常采用的做法是，将这些低放防护服压缩打包、金属密封、浇入混凝土构件里填埋。不断产生的防护服废物需要处理，给各个核电站带来巨大的困扰：废物填埋地不断地蚕食着有限的核电站用地，给环境带来不可预测的风险。

为了解决这一问题，发达国家首先尝试采用水溶性材料制作防护服，产生的废物，经溶解、过滤后，溶液进行降解处理，只有极少量的滤渣作密封填埋处理。此过程可比原有的处理过程，减容比可达到千分之一到万分子一。目前具有实用价值的水溶性，且可降解的高分子材料，主要是指聚乙烯醇。

作为核电站的低放防护服，主要由聚乙烯醇非织造布和聚乙烯醇薄膜复合而成。为了不增加其废物处理的减容比，其复合工艺不采用非水溶材料，即不采用冷胶或热熔胶。采用超声波复合工艺满足了这个需求。超声波复合，是指超声波发生器发出的震动波施加到被复合材料上引起材料发热熔融后粘合。然而，观察发现，在使用超声波复合工艺对聚乙烯醇非织造布和薄膜进行加工时，存在复合强度差、面料容易熔穿等问题，废品率较高。经过分析得出，由于聚乙烯醇的熔点与分解温度接近，生产聚乙烯醇纤维的工艺不可能采用熔融纺丝制造，而是采用溶液纺丝法，并经高温牵伸而成，高度结晶的纤维不能受热熔融因而复合强度不足，且在调高超声波功率后，容易击穿。

发明内容

本实用新型针对现有聚乙烯醇膜布超声波复合难度强度差、废品率高、效率低的不足，提供一种聚乙烯醇膜布超声波复合机，可有效提升复合强度，降低废品率，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种聚乙烯醇膜布超声波复合机，用于复合聚乙烯醇非织造布和聚乙烯醇薄膜，超声波复合机包括放布装置、放膜装置、复合装置和收卷装置，所述超声波复合机还包括喷雾装置，所述喷雾装置在复合前对聚乙烯醇非织造布进行喷雾，所述喷雾装置包括喷雾箱以及设于喷雾箱中的多个喷嘴。

本实用新型的聚乙烯醇膜布超声波复合机，在复合前，对聚乙烯醇非织造布表面喷水雾，促使聚乙烯醇纤维吸水溶胀，降低纤维的熔融温度，从而实现正常稳定的超声波复合工序。本实用新型结构简单实用，操作方便，解决了聚乙烯醇非织造布与薄膜的复合过程中，复合强度不足，或者超声波焊点容易击穿的问题，可以降低超声波发生器功率，提高生产效率。

作为改进，所述各个喷嘴的喷雾量一致；所述喷嘴为岩田式喷嘴。各个喷嘴的喷雾量一致，使得聚乙烯醇非织造布各处喷雾均匀。

作为改进，所述喷嘴每平方米喷雾量为聚乙烯醇非织造布克重的5%至80%；所述喷嘴距离聚乙烯醇非织造布布面距离为30cm至150cm；所述喷嘴的数量为3至16个。