[实用新型]金属注射成型产品自动化去浇口工装

说明书

本实用新型提出了一种金属注射成型产品自动化去浇口工装，包括安装座，安装座上固定有四根竖向设置的支撑柱，四根支撑柱之间设置有一平行于支撑柱的液压油缸，支撑柱的顶部固定有一水平设置的底座，底座的中部设有一第一安装腔，第一安装腔内固定有一水平设置的固定板，液压油缸的活塞杆固定于固定板的底部，固定板的顶部固定有三把竖向设置的切刀，底座的顶部设置有两个定位柱，两个定位柱分别设置于第一安装腔的两侧，底座的上方依次设置有一下板和一上板，下板与上板相对设置，本实用新型具有能够实现半自动化生产，生产效率和产品合格率高，产品去浇口不一致性高，适用范围广及浇口修除面美观的特点。

技术领域

本实用新型涉及金属产品生产设备技术领域，尤其是涉及一种金属注射成型产品自动化去浇口工装。

背景技术

金属注射成型是一种从塑料注射成型行业引伸出来的新型粉末冶金近净成型技术，是通过选取符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后再注射成型，获得的成型坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终品。经过金属注射成型的产品大都就有浇口，长期以来处理浇口的方法一直都是人工修除浇口。

人工修除浇口主要存在以下问题：第一是修除浇口的工人的水平高低不一，且每次修除也有着不同，会造成浇口修除面不美观，高低不平等不稳定因素；第二是人工修除浇口对工人的要求高，特别是精密零件，人工修除有时不能满足外观要求；第三是人工修除浇口的生产效率极低，人员占有率大，且不能保证一致性，产品合格率低。

因此，迫切需要一种能够解决上述问题的金属注射成型产品自动化去浇口工装。

实用新型内容

本实用新型提出一种金属注射成型产品自动化去浇口工装，具有能够实现半自动化生产，生产效率和产品合格率高，产品去浇口不一致性高，适用范围广及浇口修除面美观的特点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

金属注射成型产品自动化去浇口工装，包括安装座，所述安装座上固定有四根竖向设置的支撑柱，四根所述支撑柱之间设置有一平行于所述支撑柱的液压油缸，所述支撑柱的顶部固定有一水平设置的底座，所述底座的中部设有一第一安装腔，所述第一安装腔内固定有一水平设置的固定板，所述液压油缸的活塞杆固定于所述固定板的底部，所述固定板的顶部固定有三把竖向设置的切刀，所述底座的顶部设置有两个定位柱，两个定位柱分别设置于所述第一安装腔的两侧，所述底座的上方依次设置有一下板和一上板，所述下板与所述上板相对设置。

作为一种优选的技术方案，所述下板底部的中间位置设有第二安装腔，每一所述切刀均插入所述第二安装腔内，所述下板的顶部设有三个第一产品安装槽，每一所述第一产品安装槽的一侧均设置有一第一竖向通道，每一所述第一竖向通道均设置于所述切刀的上方，所述下板上设有两个第一安装槽，两个所述第一安装槽分别位于所述第一产品安装槽两侧，每一所述定位柱远离所述底座的一端均穿过所述第一安装槽。

作为一种优选的技术方案，所述上板的底部设有三个与所述第一产品安装槽相配合的第二产品安装槽，每一所述第二产品安装槽的一侧均设有一第二竖向通道，每一所述第二竖向通道均设置于所述第一竖向通道的上方，所述上板上设有两个第二安装槽，每一所述定位柱伸出所述下板的一端均插入所述第二安装槽内。

作为一种优选的技术方案，每一所述切刀均包括依次设置的固定部、支撑部和切削部，每一所述固定部均固定于所述固定板上，每一支撑部的宽度均小于所述固定部的宽度，每一所述切削部的宽度均小于所述支撑部的宽度。

作为一种优选的技术方案，每一所述第一竖向通道和所述第二竖向通道的宽度均稍大于所述切削部的宽度。

作为一种优选的技术方案，所述底座为不锈钢或者铝合金制成的底座，所述上板和下板均为不锈钢或者铝合金制成的工装板。