[实用新型]一种超薄型磁芯成型模具

说明书

本实用新型公开了一种超薄型磁芯成型模具，包括机架，所述机架上设有上模座和下模座，所述上模座位于机架上端，且机架顶部设有用于推动上模座的第一气缸，所述上模座下端设有上模板，且上模板下端设有若干个凸模，所述上模座一侧设有振动筛，所述振动筛通过支架与机架固定连接，所述下模座位于上模座下端。本实用新型通过采用振动筛和料斗的形式来对模具进行上料，上料均匀，可有效避免工件厚度不均的问题发生，通过设置带有多个凸模的上模板和与其配合使用的下模座，可以同时对多个工件进行加工，在加工完成后可通过带有顶杆的活动板来进行统一下料，更加方便、快捷。

技术领域

本实用新型涉及磁芯加工模具技术领域，具体为一种超薄型磁芯成型模具。

背景技术

铁氧体磁芯，是一种高频导磁材料，主要做高频变压器、高频磁环等等。环形铁氧体磁芯由于没有气隙，且截面积一致，因此磁效应很高，现有的软磁铁氧体磁芯大多采用粉末成型技术，在制作时，制作效率低。虽然现在已经出现加工效率更高的成型模具。如公开号为(CN206510173U)公开的一种超薄型软磁铁氧体磁芯成型模具，包括底座，所述底座的顶端设有多个安装台，多个安装台的轴线相同，安装台上卡接有下模板，下模板的两侧均设有导向孔，导向孔位于安装台上，底座的顶端两侧均设有支撑柱，两个支撑柱的顶端焊接有固定板。

上述案例通过活动框架、活动杆、电动机、直线齿轮和正齿轮的设置，能够带动带动活动框架左右移动；通过气缸、活动杆和支撑柱的设置，能够带动活动框架左右运动；通过上模板、卡接柱、第一凹槽和卡块的设置，能够实现上模板的快速安装，从而实现多个软磁铁氧体磁芯的快速压装。虽然上述案例提高了生产效率，但是在使用时还是有一些不足：第一由于超薄形磁芯在压制时对厚度有很高的要求，但是传统的上料方式很难上料均匀，容易导致工件厚度不均；第二是上述案例的结构较为复杂，容易发生故障。

为此，我们推出一种超薄型磁芯成型模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超薄型磁芯成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄型磁芯成型模具，包括机架，所述机架上设有上模座和下模座，所述上模座位于机架上端，且机架顶部设有用于推动上模座的第一气缸，所述上模座下端设有上模板，且上模板下端设有若干个凸模，所述上模座一侧设有振动筛，所述振动筛通过支架与机架固定连接，所述下模座位于上模座下端，且下模座通过滑轨与机架滑动连接，所述下模座顶部设有若干个与凸模相匹配的凹模，且下模座上端设有活动板，所述活动板上设有位置与凹模一一对应的顶杆，所述下模座下端设有第二气缸，且第二气缸的活塞杆与活动板固定连接。

此项设置通过采用振动筛和料斗的形式来对模具进行上料，可以使物料均匀的撒入下模座上端的凹模内，其上料均匀，可有效避免工件厚度不均的问题发生，通过在机架一侧设置限位框和集料盘可以对多余的原料进行收集，更加方便；通过设置带有多个凸模的上模板和与其配合使用的下模座，可以同时对多个工件进行加工，在加工完成后可通过带有顶杆的活动板来进行统一下料；更加方便、快捷。

优选的，所述机架上端设有料斗，所述料斗的出料口与振动筛连通。

优选的，所述下模座内设有两组与活动板配合使用的导杆。

此项设置可保证活动板在运动过程中的稳定性。

优选的，所述下模座一侧设有限位框，且限位框为一矩形框体，所述限位框通过连接杆与机架固定连接。

此项设置在上料时，下模座需要移动到限位框处，当物料从振动筛落下时落点较散，通过限位框可对物料起到一个限制作用，当上料结束后，下模座回归原位，而限位框则可将多余的物料刮落，从而有利于对物料进行回收利用。

优选的，所述限位框下端设有集料盘，所述集料盘通过螺丝与机架固定连接。