[实用新型]一种矿热炉齿辊型传动旋转布料器

说明书

本实用新型公开了一种矿热炉齿辊型传动旋转布料器，涉及布料装置技术领域。本实用新型包括料斗；料斗内壁固定连接有料位传感器；料斗一表面贯穿有若干限位杆；料斗周侧面固定连接有定位环；定位环内表面之间转动连接有从动齿辊；料斗内壁固定连接有气动刮料装置；料位传感器输入端固定连接有PLC控制机箱。本实用新型通过从动齿辊和定位环的设计，一方面能够对从动齿辊进行保护，避免传统的伞状齿轮需要频繁润滑及齿轮容易受到杂物堵塞的问题，同时也避免了传统的环形导轨随半径增大容易发生形变的问题；通过从动齿辊的环形排布设计，使该装置便于零部件的维修与更换，从而延长该装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于布料装置技术领域，特别是涉及一种矿热炉齿辊型传动旋转布料器。

背景技术

矿热炉主要冶炼生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，目前国内矿热炉生产过程中，加料主要方式为人工加料或采用半自动下料管加料，人工加料是把炉料从炉膛边缘推到电极周围，在通过人工用大锨投入炉内，在料面800摄氏度的高温情况下，工人劳动强度大，又受高温辐射，操作环境非常恶劣；半自动下料管加料方式通过下料管将原料下到炉内，由于混合物料的密度存在差异，使得焦炭等一些密度较小的物料滞后落下，从而导致加料区域原料分布不均匀，而且通过下料管下料，料物成堆状，增加电耗，而且影响熔炼工艺及产品质量不易保证，需要捣料机等辅助机构或设备进行平整，效率低；同时，另外，存在零部件易损坏，设备故障率高，维修周期长等缺陷。

目前公知的矿热炉原料下料控制系统中的环形布料系统一般采用人工观察下料仓的缺料情况并进行手动补料等控制，由于矿热炉环境比较恶劣，粉尘比较大，人的眼睛根本无法真实准确地看到下料仓中的料位情况，从而经常造成补料缓慢不及时、跑料、缺料等事故，影响生成的正常进行，且造成了一定的资源浪费；另一方面，由于矿热炉环境中的粉尘污染相当严重，对现场操作人员的身体健康危害很大，且现场操作也比较危险；且对于环形布料方式而言，布料机体积往往较大，环形轨道易变形，容易造成动力驱动装置运转率低，故障频发；现有的布料装置料仓和对应的料管数量较多；配料不够均匀容易出现翻料、塌料造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿热炉齿辊型传动旋转布料器，通过料位传感器、定位环和从动齿辊的作用，解决了现有的旋转布料器需人工观察料位，容易造成危险及传统的环形轨道传动方式导轨易变形的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种矿热炉齿辊型传动旋转布料器，包括料斗：

所述料斗内壁固定连接有料位传感器；所述料斗一表面贯穿有六个限位杆；所述料斗周侧面固定连接有定位环；所述定位环内表面之间转动连接有从动齿辊；六个所述限位杆一端均贯穿定位环并延伸至定位环内部；所述料斗内壁固定连接有气动刮料装置；

所述料位传感器输入端固定连接有PLC控制机箱。

进一步地，所述从动齿辊周侧面啮合有传动装置；所述传动装置包括变频电机。

进一步地，所述变频电机输出轴的一端固定连接有传动箱；所述变频电机输出轴的一端通过传动箱传动连接有主动齿轮；所述主动齿轮周侧面与从动齿辊啮合；所述变频电机输入端通过导线与PLC控制机箱固定连接。

进一步地，所述定位环为环形；六个所述限位杆在料斗内壁上呈圆周阵列分布；所述定位环横截面为U形；所述从动齿辊在定位环一表面呈圆周阵列分布。

进一步地，所述PLC控制机箱内部固定设置有PLC控制器。

进一步地，所述变频电机周侧面固定连接有散热装置。

本实用新型具有以下有益效果：