[实用新型]一种喷管体用水压工装

说明书

本实用新型涉及打压工装领域，公开了一种喷管体用水压工装，旨在解决现有技术中的打压工装应用于喷管体时，喷管体中易残留气体而影响到检测结果的问题，其包括封堵于喷管体开口端的打压杆，所述打压杆中沿其长度方向贯通开有打压孔，所述打压杆中沿其长度方向还贯通开有回流孔，还包括能够堵设于回流孔远离喷管体一端的堵头。本实用新型通过打压杆中开通的打压孔和回流孔的设置，能够完全排除喷管体中的空气，提高打压检测的精准性。

技术领域

本实用新型涉及打压工装领域，尤其涉及一种喷管体用水压工装。

背景技术

铸造制成的、用于输送高压液体、气体的管件需要逐根经高压检测，检测合格才能出厂。传统技术中，高压检测时首先将堵封装在待测试管件的端部，然后用千斤顶顶紧，由千斤顶承受高压水通入管件中的高压，最后向堵封的注水口中通入压力高至15-20MPa的高压水，保压一定时间，撤去测试工装，打压测试完成。该测试工装体积大、安装复杂、成本高、测试效率低。

因此，为了解决上述问题，公告号为CN203442363U的中国实用新型专利公开了一种打压工装，包括轴套，轴套中开有与高压水连通的水道；打压工装还包括：锥套，锥套一端外表面为外锥面；胀紧套，胀紧套具有与外锥面配合的内锥面和摩擦式外表面；连接件将轴套、锥套和胀紧套连接在一起。

虽然这种打压工装改变了传统高压水打压方式，省去了千斤顶，使用时，只需将具有胀紧套的工装装入管件内部、连接好高压水管即可完成打压操作，但是，在现有技术中，喷管体为一端开口设置，另一端封闭设置有推座，在将上述打压工装应用于喷管体时，即使胀紧套能够与喷管体开口端的内螺纹紧密配合，其也难以排尽喷管体中的空气，而由于空气的可压缩性，喷管体实际承受压力非显示压力，进而导致打压检测精确度较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种喷管体用水压工装，其具有使用方便、检测精度高的优点。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的一种喷管体用水压工装，包括如下技术方案：

包括封堵于喷管体开口端的打压杆，所述打压杆中沿其长度方向贯通开有打压孔，所述打压杆中沿其长度方向还贯通开有回流孔，还包括能够堵设于回流孔远离喷管体一端的堵头。

采用上述技术方案，将打压杆封堵在喷管体一端的开口处后，将打水压装置的水管连接在打压孔处，通过贯通开设的打压孔向喷管体中注水，而回流孔的开设能够在水未注满喷管体时供喷管体中大部分的空气排出，还能在清水基本注满喷管体后，配合打压孔的进水形成回流，从而通过不断的回流将喷管体中空气完全排净，进而避免残留的空气影响到检测的精确度，保证检测的高精准性；而堵头的设置能够在空气排净后封堵住回流孔，方便打水压装置施加压力，实现打压检测。

在一些实施方式中，所述打压杆靠近喷管体的一端沿其轴向开有内孔，所述内孔内径分别大于打压孔和回流孔内径，所述打压孔从打压杆远离喷管体一端延伸连通至内孔，所述回流孔从打压杆远离喷管体一端延伸连通至内孔。

在一些实施方式中，所述打压杆靠近喷管体的一端沿其轴向开有内孔，所述内孔内径分别大于打压孔和回流孔内径，所述打压孔从打压杆远离喷管体一端延伸连通至内孔，所述回流孔从打压杆远离喷管体一端延伸连通至内孔。

采用上述技术方案，通过内孔和打压孔、回流孔的配合贯通打压杆，形成注水和回流通道，实现清水和注入、空气的排出和清水的回流。

在一些实施方式中，还包括打压罩，所述打压罩一端外周配合喷管体的内螺纹设有外螺纹，所述打压杆卡设于打压罩中，且打压杆远离喷管体的一端伸出打压罩远离喷管体的一端。

采用上述技术方案，打压罩的设置不仅能够方便工作人员将打压杆固定连接到喷管体端部，从而方便工作人员进行打压检测，其还能根据不同大小的口径的喷管体定制相应尺寸的打压罩，从而提高了打压杆的适用性。