[实用新型]一种缸体钻斜油孔用专机

说明书

本实用新型公开一种缸体钻斜油孔用专机，包括斜底座，斜底座的斜面安装有滑台，水平面上安装有夹具体底座，夹具体底座顶面设有滚道，滚道上滚动有托盘；滚道两侧分别设有前模板和斜孔模板，斜孔模板内侧表面上对称设有一对定位销以及第一液压装置；斜孔模板上开设有斜钻孔，且斜钻孔内设有固定套，固定套内滑动有活动套，活动套端部开设有空孔，且空孔处设有斜油孔钻套，斜孔模板外表面设有第二液压装置；滑台上滑动有钻孔组件，钻孔组件端部设有钻头；前模板内侧表面上对称设有压盘以及第三液压装置。本实用新型能够保证缸体装夹稳定性，保证加工精度高，并且自动化程度高，能够有效提高冲孔效率。

技术领域

本实用新型涉及缸体加工技术领域，具体涉及一种缸体钻斜油孔用专机。

背景技术

发动机缸体表面的斜孔开设精度要求较高，斜孔加工前，需要进行装夹，装夹牢固性和稳定性直接导致斜孔的加工精度，斜孔加工加工达不到质量要求会导致发动机的性能受到严重影响。

目前业内采用的斜油孔加工方式多为钳工划线与手工配钻，然而这种加工方式明显存在有以下的缺点与不足：

1、划线定位不精确，存在一定的尺寸误差，有时不能够满足图纸尺寸要求；

2、钳工手工配钻使用的工具为吸铁钻，一方面该吸铁钻与工件的接触面为圆弧面，不容易定位，对钳工的体力、操作技能等有很高的要求，另一方面吸铁钻的加工刀具只能为麻花钻，加工时需一点一点进给，效率非常低，所耗的工时也较多，而最主要的是加工后的斜孔的孔内表面很粗糙，需要另行人工进行磨修平整。

因此，发明一种高精度的发动机缸体斜油孔专机十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缸体钻斜油孔用专机，该专机能够保证缸体装夹稳定性，保证加工精度高，并且自动化程度高，能够有效提高冲孔效率。

为了实现上述目的，本实用新型的有益效果是：

一种缸体钻斜油孔用专机，包括直角梯形的斜底座，所述斜底座的斜面倾斜角度与斜油孔一致，且斜面上安装有滑台，水平面上安装有夹具体底座，所述夹具体底座顶面设有滚道，所述滚道上滚动有与缸体匹配的托盘；所述滚道两侧分别设有前模板和斜孔模板，所述斜孔模板内侧表面上对称设有一对与缸体匹配的定位销以及用于驱动定位销横向移动的第一液压装置；所述斜孔模板上开设有与斜油孔角度一致的斜钻孔，且斜钻孔内设有固定套，所述固定套内滑动有活动套，所述活动套端部开设有空孔，且空孔处设有与斜油孔对应的斜油孔钻套，所述斜孔模板外表面设有用于控制活动套滑动的第二液压装置；所述滑台上滑动有钻孔组件，所述钻孔组件端部设有与所述斜油孔钻套匹配的钻头；所述前模板内侧表面上对称设有与缸体匹配的压盘以及用于驱动压盘横向移动的第三液压装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在斜底座上设置与斜油孔角度一致的滑台，滑台上滑动钻头组件，从而保证冲孔角度精准，提高冲孔精度；

2、本实用新型通过在斜孔模板上设有固定套，固定套内滑动有活动套，活动套端部设有与斜油孔对应的斜油孔钻套，并在斜孔模板上设有控制活动套滑动的第二液压装置，能够在缸体进入时，控制活动套滑出，并在缸体固定完毕后，控制活动套伸出，不干涉缸体运动，自动化程度高，能够形成流水生产线，提高生产效率；并且斜油孔钻套配合钻头进行冲孔操作能够大大提高冲孔精度；

3、本实用新型通过斜孔模板上的一对定位销和前模板上的一对压盘将缸体夹紧定位，通过滚道上的托盘来传送缸体，能够保证缸体定位准确，大大提高冲孔精度。

本实用新型的进一步改进方案如下：

进一步的，所述定位销通过套设在外的销套固定在所述斜孔模板上，所述第一液压装置包括对称插入所述斜孔模板的第一液压缸，且第一液压缸的活塞杆端部与所述定位销端部连接。