[实用新型]一种防自锁单向注脂阀

说明书

本实用新型公开了一种防自锁单向注脂阀，包括阀体和密封螺母，所述阀体内部从上至下依次设置有注脂腔、锥形密封孔和安装腔，所述锥形密封孔的锥度为24°，所述锥形密封孔内部放置有密封钢球，所述安装腔内部放置有密封弹簧，用于推动所述密封钢球对所述锥形密封孔进行密封；所述阀体靠近所述安装腔的端部铆压有堵头，用于对所述密封弹簧进行限位，所述堵头内部设置有安装孔，所述堵头的外端面设置有出脂孔；所述密封螺母内顶部设置有密封柱，所述密封螺母表面贯穿设置有泄气孔。有益效果在于：锥形密封孔的锥度为24°，能够避免自锁和自锁引起的锈蚀，保证密封钢球和锥形密封孔的接触密封效果的同时，便于进行注脂。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种防自锁单向注脂阀。

背景技术

注脂阀是一种实用与大型机械、石油化工装备、球阀、平板闸阀、井口装置等设备的加注润滑油脂的装置，利用弹簧压紧钢球对锥形密封孔进行密封。但是，目前的注脂阀的锥形密封孔的锥度为1:5，容易产生自锁现象，不利于进行注脂，同时容易造成密封钢球和锥形密封孔长时间紧贴引起锈蚀，影响密封效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防自锁单向注脂阀，以解决现有技术中目前的注脂阀的锥形密封孔的锥度为1:5，容易产生自锁现象，不利于进行注脂，同时容易造成密封钢球和锥形密封孔长时间紧贴引起锈蚀，影响密封效果等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案锥形密封孔的锥度为24°，能够避免自锁和自锁引起的锈蚀，保证密封钢球和锥形密封孔的接触密封效果的同时，便于进行注脂等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种防自锁单向注脂阀，包括阀体和密封螺母，所述阀体外侧从上至下依次设置有安装螺纹、旋拧六角头和连接螺纹，所述安装螺纹用于安装所述密封螺母，所述旋拧六角头用于扳手旋拧实现所述阀体的安装，所述连接螺纹用于实现所述阀体与需要注脂的设备的连接；所述阀体内部从上至下依次设置有注脂腔、锥形密封孔和安装腔，所述注脂腔、所述锥形密封孔和所述安装腔相连通，所述锥形密封孔的大径端与所述安装腔相连通，所述锥形密封孔的锥度为24°，所述锥形密封孔内部放置有密封钢球，用于对所述锥形密封孔进行密封；所述安装腔内部放置有密封弹簧，用于推动所述密封钢球对所述锥形密封孔进行密封；所述阀体上端设置有注脂孔，所述注脂孔为锥形结构，且所述注脂孔的小径端与所述注脂腔相连通；

所述阀体靠近所述安装腔的端部铆压有堵头，用于对所述密封弹簧进行限位，所述堵头内部设置有安装孔，用于放置所述密封弹簧，所述堵头的外端面设置有出脂孔，所述出脂孔与所述安装孔相连通，用于辅助构成注脂通道；

所述密封螺母的截面成“U”字型结构，所述密封螺母的内壁设置有内螺纹，用于配合所述安装螺纹将所述密封螺母安装在所述阀体上端；所述密封螺母内顶部设置有密封柱，用于对所述注脂孔进行堵塞密封；所述密封螺母表面贯穿设置有泄气孔，所述泄气孔共有两个，且对称分布在所述密封柱两侧。

采用上述一种防自锁单向注脂阀，不需要进行注脂时，将所述密封螺母安装在所述阀体的端部，通过所述密封柱对所述注脂孔进行密封，实现一重密封，利用所述密封弹簧的弹力推动所述密封钢球，将所述密封钢球压入所述锥形密封孔内部，实现二重密封，能够有效防止设备内部的油脂泄露；需要进行注脂时，将所述密封螺母从所述阀体的端部拆除，通过所述注脂孔向所述注脂腔内部注入油脂，利用油脂的注入压力推动所述密封钢球，使所述密封钢球随着所述密封弹簧的收缩而移动，直至所述密封钢球和所述锥形密封孔脱离，油脂依次流经所述安装腔、所述安装孔和所述出脂孔，完成对设备的注脂；所述锥形密封孔的锥度为24°，能够避免自锁和自锁引起的锈蚀，保证密封钢球和锥形密封孔的接触密封效果的同时，便于进行注脂。

作为优选，所述安装腔的内径尺寸与所述密封弹簧的外径尺寸相等。