[实用新型]用于支护咬合桩的旋挖筒式钻斗

说明书

本实用新型涉及咬合桩的技术领域，公开了用于支护咬合桩的旋挖筒式钻斗，其特征在于，包括具有储存腔的筒体以及用于切割土体且固定筒体的下部的切割钻齿，筒体的底部形成有开口以及用于封盖开口的阀门板；切割钻齿切割土体产生渣土，筒体顺时针旋转，使阀门板沿背离开口方向摆动，开口呈敞开状态，渣土进入筒体的储存腔；当完成渣土捞取时，筒体逆时针旋转使阀门板朝向开口方向摆动，阀门板封盖开口，朝上提出筒体。这样，进行咬合桩施工时，不必要的多次反复更换钻头才能实现土体切割、捞渣作业，只需在清孔时，换取清孔钻头，便可以完成施工，大大地减少了旋挖机不必要的停歇时间，且简化施工操作步骤，极大增强了咬合桩施工的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及咬合桩的技术领域，特别涉及用于支护咬合桩的旋挖筒式钻斗。

背景技术

咬合桩是相邻素混凝土、置入钢筋笼混凝土桩间部份圆周相嵌，所形成的具有良好防渗作用的整体连续防水、挡土的基坑围护结构形式。

目前，咬合桩施工工艺为采用搓管机下入磨孔、套管下压、套管内抓斗取土及现浇混凝土灌注等工序组成；随着近年来地下空间开发力度加大，基坑深度越来越深，咬合桩施工桩长加大，在施工过程中往往会遇到较硬地层而难以成功下压护筒和抓斗取土。

现有技术中，需要采用旋挖机对素桩成孔，待荤桩两侧素桩桩身混凝土凝固后，再采用旋挖机对两侧素桩混凝土进行硬切割成孔；在该施工工艺中，旋挖机先采用筒钻钻头切割两侧混凝土，再采用带阀门的截齿捞渣钻斗对孔内土体和混凝体碎渣进行捞取，硬咬合切割施工期间需反复切换筒钻钻头和截齿捞渣钻头，辅助作业时间增加，费工费时，大大影响钻进效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于支护咬合桩的旋挖筒式钻斗，旨在解决现有技术中咬合桩施工的工作效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，用于支护咬合桩的旋挖筒式钻斗，包括具有储存腔的筒体以及用于切割土体且固定所述筒体的下部的切割钻齿，所述筒体的底部形成有开口以及用于封盖所述开口的阀门板；所述切割钻齿切割土体产生渣土，所述筒体顺时针旋转，使所述阀门板沿背离所述开口方向摆动，所述开口呈敞开状态，所述渣土进入所述筒体的储存腔；当完成渣土捞取时，所述筒体逆时针旋转使所述阀门板朝向所述开口方向摆动，所述阀门板封盖所述开口，朝上提出所述筒体。

进一步的，所述筒体包括朝下延伸布置的围合板，所述围合板围合形成围合空间，各个所述开口处于所述储存腔与所述围合空间之间，通过所述阀门板实现所述储存腔与所述围合空间连通或阻隔；所述切割钻齿固定在所述围合板的下部。

进一步的，所述筒体设有多个捞渣钻齿，沿所述筒体的径向方向，多个捞渣钻齿依次排列布置。

进一步的，多个捞渣钻齿形成两组钻齿组，所述筒体形成有两个所述开口，两组所述钻齿组与两个所述开口一一对应布置，所述钻齿组朝向所述开口呈倾斜布置。

进一步的，各个所述捞渣钻齿处于所述围合空间，所述切割钻齿处于所述捞渣钻齿的下方。

进一步的，所述筒体设有底盖板，所述底盖板处于所述储存腔与所述围合空间之间，所述底盖板形成有开口；所述阀门板活动固定所述底盖板，所述阀门板相对所述底盖板移动实现所述开口呈敞开状态和呈封闭状态的切换。

进一步的，所述底盖板形成有卡槽，所述阀门板具有卡块，当所述筒体顺时针旋转时，所述阀门板朝向卡槽方向移动，直至所述卡块嵌入所述卡槽，所述开口呈完全敞开状态。

进一步的，当所述筒体逆时针旋转时，所述筒体的旋转力大于所述卡槽对卡块的固定力，所述阀门板沿所述卡槽方向移动，直至所述阀门板封盖所述开口，所述开口呈封闭状态。