[实用新型]一种铝合金锻压件生产用运输设备

说明书

本实用新型涉及锻压件运输技术领域，公开了一种铝合金锻压件生产用运输设备，包括底板、支撑板、收纳盒、把手、收纳机构和移动机构，底板顶部的侧面与支撑板的底部焊接，支撑板的顶部与收纳盒底部的侧面焊接，把手焊接在收纳盒的侧面，收纳机构连接在收纳盒上，移动机构连接在收纳机构上，收纳机构包括液压缸、升降板、升降杆、第一导通孔、收纳槽和置物板，移动机构包括固定柱、第二导通孔、固定杆、固定架、滚轮和支撑座。本实用新型当需要运输铝合金锻压件时，将放置在置物板上，控制液压缸带动升降板下降，使升降杆带动置物板下降，使置物板移动到收纳槽的内部，防止在对锻压件进行运输时锻压件的掉落，增加了运输的安全性。

技术领域

本实用新型涉及锻压件运输技术领域，具体为一种铝合金锻压件生产用运输设备。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

在对铝合金锻压件锻压之前需要对铝合金锻压件进行加热，在加热设备和锻压设备之间存在着一定的距离，现有的将加热的铝合金锻压件从加热设备移动到锻压设备的方法一般是工人使用夹钳夹持锻压件快速的将铝合金锻压件从加热设备区域移动到锻压设备上，这样不但劳动强度大，且铝合金锻压件如果夹持不当很容易掉落，具有很大的危险性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铝合金锻压件生产用运输设备，该铝合金锻压件生产用运输设备，通过运输设备对加热的铝合金锻压件进行运输，降低运输铝合金锻压件时的危险性。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝合金锻压件生产用运输设备，包括底板、支撑板、收纳盒、把手、收纳机构和移动机构，所述底板顶部的侧面与支撑板的底部焊接，所述支撑板的顶部与收纳盒底部的侧面焊接，所述把手焊接在收纳盒的侧面，所述收纳机构连接在收纳盒上，所述移动机构连接在收纳机构上。

所述收纳机构包括液压缸、升降板、升降杆、第一导通孔、收纳槽和置物板，所述液压缸的顶部与收纳盒的底部固定连接，所述液压缸的底部与升降板顶部的中部焊接，所述升降板顶部的侧面与升降杆的底部焊接，所述升降杆的顶部贯穿第一导通孔并与第一导通孔活动连接，所述第一导通孔开设在收纳盒的底部，所述收纳槽开设在收纳盒的顶部，所述升降杆位于收纳槽内腔的一端与置物板底部的侧面焊接。

所述移动机构包括固定柱、第二导通孔、固定杆、固定架、滚轮和支撑座，所述固定柱的顶部与升降板底部的侧面焊接，所述固定柱的底部贯穿第二导通孔并与第二导通孔活动连接，所述第二导通孔开设在底板上，所述固定柱的底部通过轴承与固定杆的顶部活动连接，所述固定杆的底部与固定架的顶部焊接，所述固定架的内壁通过轴承与滚轮活动连接，所述支撑座焊接在底板顶部的侧面。

优选的，所述把手远离收纳盒一端的外表面套接有橡胶套，所述橡胶套的外表面开设有防滑纹。

优选的，所述液压缸的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部与收纳盒的底部固定连接。

优选的，所述升降杆的数量为两个，两个升降杆对称分布在升降板顶部的两侧。

优选的，所述支撑座的数量为两个，两个支撑座对称分布在底板底部的两侧。

优选的，所述支撑座的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部开设有防滑纹。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种铝合金锻压件生产用运输设备。至少具备以下有益效果：

（1）、该铝合金锻压件生产用运输设备，当需要运输铝合金锻压件时，将放置在置物板上，控制液压缸带动升降板下降，使升降杆带动置物板下降，使置物板移动到收纳槽的内部，防止在对锻压件进行运输时，因晃动造成锻压件的掉落，且升降板下降的过程中带动固定柱下降，使滚轮与地面接触，推动把手方便了对锻压件的运输，增加了运输的便利性。