[实用新型]一种数控钻孔机床用导向装置及数控钻孔机床

说明书

本实用新型公开一种数控钻孔机床用导向装置及数控钻孔机床，导向装置包括滑座和导向机构，导向机构可相对滑座沿机床的前后方向滑动。本实用新型中导向机构可相对滑座沿机床的前后(或者叫Y轴)方向滑动，即驱动导向机构向远离滑座的防护罩一侧移动，以使得所述导向机构的支架组件的中心偏离主轴的中心，从而使得导向装置可相对刀具向上移动，以便后续自动换刀机构更换刀具，从而提高了数控钻孔机床的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机床结构技术领域，尤其涉及一种数控钻孔机床用导向装置及数控钻孔机床。

背景技术

数控钻孔机床是模具制造或其他金属加工行业的常用设备之一，通常用于对金属胚料进行精密钻孔加工。数控机床是要求加工精度很高的设备，数控钻孔机床为达到高精度要求通常采用深孔钻方式。深孔钻可加工取得精准的直径尺寸、高真圆度和高垂直度的圆孔。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。

深孔钻的刀具在加工时，由于刀具散热和切削排屑要求，通常是采用主轴油冷，同时由于刀具的钻杆细长而刚性较差的特性，刀具前端需要设有导套进行导向，此导套需要同时进行导向和封油，与刀具共同构成深孔钻的重要零部件，刀具和导套的大小规格搭配使用，刀具安装在主轴刀柄上，导套则需要另外设置支撑结构进行固定，加工时，导套中心与主轴中心必须在同一轴心线上。

数控机床的发展，均以追求高速、高精度、高效率为目标。随着切削速度的提高，切削时间的不断缩短，对换刀时间的要求也在逐步提高；能否实现自动换刀已成为数控机床的一项重要指标，自动换刀技术是以减少无效加工时间为主要目的，综合考虑机床的各方面因素，在尽可能短的时间内完成刀具交换的技术方法。

现有的数控钻孔机床主要有立式和卧式两种，加工时，导套中心与主轴中心必须在同一轴心线上，由于深孔钻机床的特性和设计上的不足，现有的导套支撑结构(即导套支架)往往干涉主轴换刀空间，因而降低整机的生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控钻孔机床用导向装置及数控钻孔机床，其解决了现有的数控钻孔机床由于导套支架干涉主轴换刀空间导致无法自动换刀，因而降低了整机生产效率的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案实现：

本实用新型提供了一种数控钻孔机床用导向装置，包括滑座和导向机构，所述导向机构可相对所述滑座沿机床的前后方向滑动。

进一步地，所述导向机构包括支架组件，所述支架组件包括分别滑动连接至所述滑座上的两连接部，所述两连接部沿机床的左右方向间隔分布，所述支架组件设有用于安装导套的安装孔，所述两连接部分别位于所述安装孔的两侧。

进一步地，所述导向装置还包括与所述导向机构可拆卸连接的导套，所述导套凸露于所述导向机构的外侧设有用于供自动换导套机构抓取的抓取部。

进一步地，所述导向装置还包括安装于所述滑座上并用于驱动所述导向机构相对所述滑座运动的驱动机构，所述滑座包括防护罩以及安装于所述防护罩底部的基板，所述导向机构与所述基板滑动连接，所述驱动机构安装于所述基板上且其输出端与所述支架组件连接。

进一步地，所述基板的底部设置有导轨，所述支架组件上设有与所述导轨相配合的滑槽；或者，

所述基板的底部设置有滑槽，所述支架组件上设有与所述滑槽相配合的导轨。

进一步地，所述导轨的数量为两个，两个所述导轨分别设置于所述基板底部的两端；

所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽分别设置于所述支架组件上表面的两端；

所述驱动机构的数量为两个，两个所述驱动机构分别安装于所述基板的两外侧面，两个所述驱动机构上的输出端分别与所述支架组件的两端连接。