[实用新型]一种铁氧体预烧回转窑的球料进料装置

说明书

本实用新型公开了一种铁氧体预烧回转窑的球料进料装置，包括：球料存贮机构、接料机构、下料管道和进料控制器；所述接料机构包括连接螺杆、底板、接料杯和送料气缸；所述下料管道的上端与开设在底板上的下料孔连接，下端伸入到回转窑的回转加热管内；所述进料控制器包括循环定时器和电磁阀，所述进料控制器与所述送料气缸电性连接。通过上述方式，本实用新型整体结构合理、紧凑，通过进料控制器实现进料全自动控制方式，且进料过程不受球径、球型影响，也不会使球料受挤压破碎。

技术领域

本实用新型涉及软磁铁氧体材料生产设备技术领域，特别是涉及一种铁氧体预烧回转窑的球料进料装置。

背景技术

目前铁氧体的生产中基本都会有一个预烧工序，目的是去除原料中的一部分杂质以及使原料初步铁氧体化，以便在后道最终烧成时获得更高的性能以及减小收缩变形。业内普遍使用回转窑进行预烧，预烧时的物料进料形态一般有三种，一种是粉状体，另一种是球状体，还有一种是片状体，粉状体是原料的原始状态，球状体和片状体分别是将粉状体通过造球和压片的加工方式获得，其中球状体预烧方式因其物料流动性好、加工方式简单从而被业内普遍采用。

粉状原料造球多采用盘式造球机加工，通过物料滑滚结合喷水，利用“滚雪球”原理，将粉体加工成具有一定含水率的球体，此球体一般直径2至8毫米，有适中的强度。

目前对球料的进料方式常用有三种，分别是振动盘进料、螺旋进料和旋转阀进料，但是这三种进料方式都存在缺点，其中振动盘进料的缺点是进料量不稳定，受球径、球型的影响较大；螺旋进料和旋转阀进料存在球容易受挤压后破碎成粉，流动性变差，造成进料旋转机构卡死及粉状物在回转窑内流动不畅及易沾附在回转窑壁上的缺点。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铁氧体预烧回转窑的球料进料装置，能够解决现有球料进料方式存在的上述缺陷，确保每次进料量稳定，不受球径和球型的影响，同时不会对球料造成挤压，避免球料破碎。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铁氧体预烧回转窑的球料进料装置，包括：球料存贮机构、接料机构、下料管道和进料控制器；所述球料存贮机构包括自上而下依次连接在一起的锥形桶、圆形管和方法兰；所述接料机构包括连接螺杆、底板、接料杯和送料气缸，所述连接螺杆的上端与所述方法兰固定连接、下端与所述底板固定连接，所述接料杯包括圆形桶、上滑板和下滑板，所述上滑板和下滑板分别连接在所述圆形桶的上端开口和下端开口处，所述送料气缸安装在所述底板的尾部并且所述送料气缸的芯杆与所述上滑板连接，所述底板的前部还开设有下料孔；所述下料管道的上端与所述下料孔连接，下端伸入到回转窑的回转加热管内；所述进料控制器包括循环定时器和电磁阀，所述进料控制器与所述送料气缸电性连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，当所述循环定时器控制所述电磁阀断电时，所述送料气缸处于返回状态；当所述循环定时器控制所述电磁阀通电时，所述送料气缸处于推出状态。

在本实用新型一个较佳实施例中，当所述送料气缸处于返回状态时，所述圆形桶对位于所述圆形管使所述圆形桶与圆形管连通，并且所述下滑板盖住下料孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，当所述送料气缸处于推出状态时，所述圆形桶对位于所述下料管使所述圆形桶与下料管连通，并且所述上滑板盖住圆形管的下端开口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下料管道为弧形管道。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上滑板的长度、下滑板的长度均为所述圆形桶直径的3～3.5倍。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆形桶的直径、圆形管的直径、下料孔的孔径均相等，且所述下料孔的中心与圆形管的中心距离为圆形桶直径的2～2.5倍。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆形管的长径比为1～1.5，所述圆形桶的长径比为0.5～1。