[实用新型]一种大型定转子片子自动理片机

说明书

本实用新型属于定转子制造技术领域，尤其为一种大型定转子片子自动理片机，包括升降理片组件、传送组件和回收组件，所述升降理片组件包括传动箱、滚轮、理片轴、固定支架、挡料杆、限位导向片、磁力架和记号杆，所述滚轮固定连接于所述传动箱的底面，所述传动箱的输出端连接有所述理片轴；本实用新型可由传动箱提供动力，理片轴带动定转子片子进行转动，定转子片子上的记号槽与记号杆卡合，定转子片子在重力作用下落下，并进行收集，全程不需要人力进行干预，实现节省人力的目的，在定转子片子理片数量达到设定值后，推料气缸收缩，将理好的定转子片子推离理片轴的区域，可以在不停止冲床的情况下连续工作，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于定转子制造技术领域，具体涉及一种大型定转子片子自动理片机。

背景技术

电机的定子、转子铁芯一般为叠片式结构，在其制造过程中，主要工序包括硅钢片剪切、冲片冲制、冲片表面绝缘处理和铁芯压装等四大工艺，其中，冲片所应用的条料和卷料，按照工艺要求分别采用剪板机和滚剪机剪裁而成；冲片冲制是一道关键工序，其加工质量直接影响铁芯性能，通常采用专用的冲制设备如高速自动压力机或者普通压力机，对剪切好的硅钢片进行冲制。

现有的技术存在以下问题：

1、现有技术在大型定转子片子在加工冲压后，由于片子薄只有 0.3MM～0.5MM,片子软，直径超过400MM后无法正常自动理片，只能由人工理片，且人工理片受制于人员体力及技术的影响，理片的质量较差，容易造成定转子片子的意外损坏，以及速度较慢，无法实现快速理片，达不到理想的理片效果。

2、现有技术在大型定转子片子在加工冲压后，由于片子薄只有 0.3MM～0.5MM,片子软，直径超过400MM后无法正常自动理片，在在自动理片过程中需要通过不断的停止冲压，导致效率低下。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种大型定转子片子自动理片机，具有节省人力及生产效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型定转子片子自动理片机，包括升降理片组件、传送组件和回收组件，所述升降理片组件包括传动箱、滚轮、理片轴、固定支架、挡料杆、限位导向片、磁力架和记号杆，所述滚轮固定连接于所述传动箱的底面，所述传动箱的输出端连接有所述理片轴，所述固定支架固定连接于所述传动箱的顶面，所述挡料杆固定连接于所述固定支架的一侧，所述限位导向片固定连接于所述固定支架的一周，所述磁力架固定连接于所述固定支架的顶面，所述记号杆固定连接于所述传动箱的顶面，且位于所述理片轴的一侧，所述传送组件包括传送架、电机、挡片、传送带和压轴，所述传送架固定连接于所述固定支架的一侧，所述传送架的高度高于所述理片轴的高度，所述电机固定连接于所述传送架的底面，所述挡片固定连接于所述传送架的顶面，所述传送带与所述传送架连接，且通过所述电机进行带动，所述压轴固定连接于所述传送架的顶面，且位于所述传送架靠近所述理片轴的一端，所述回收组件包括支撑架、滑动支撑轨和推料气缸，所述支撑架固定连接于所述传动箱的一侧，所述滑动支撑轨固定连接于所述支撑架的顶面，所述推料气缸固定连接于所述支撑架的顶面，所述挡片与外部电源电性连接。

优选的，所述滚轮的数量为四个，且均匀分布在所述传动箱的底面四角，所述理片轴位于所述传动箱的顶面中心位置处。

优选的，所述挡料杆的数量为三个，均固定在所述固定支架的一侧，且与所述传送带的传送方向一致。

优选的，所述限位导向片的数量为三个，分布在所述理片轴远离所述传送带传送方向的一周。

优选的，所述磁力架设置有气缸，所述气缸固定在所述固定支架的顶端，所述气缸的伸缩端与所述磁力架固定连接。

优选的，所述挡片设置有导向板，所述导向板的数量为两个，且所述导向板固定连接于所述挡片的顶面两侧。