[实用新型]一种超小体形大角度密封旋转开关的换向机构

说明书

本实用新型提供了一种超小体形大角度密封旋转开关的换向机构，包括基座、弹片、凸轮；所述弹片和凸轮均安装在基座内，所述凸轮的上端面高于弹片的凸轮的上端面，所述弹片与凸轮接触部分限制凸轮的转动。本实用新型采用手柄驱动换向凸轮运动，采用“几”字形弹性簧片代替钢球与压簧，使得换向凸轮在“几”字形弹性簧片上的运动，通过基座体对“几”字形弹性簧片进行定位，实现开关的换向功能，在结构上既能保证小体形开关在空间结构上的限制，同时也能保证开关在小体形状态下对大角度换向的需求。

技术领域

本实用新型涉及一种超小体形大角度密封旋转开关的换向机构。

背景技术

旋转开关是指通过旋转中心轴来驱动开关的换向机构绕轴线作圆周运动，从而实现多组电路转换功能的开关。国内外小体形密封旋转开关转换角度基本为15°、22.5°、30°、36°，这类旋转开关换向机构基本为钢珠、压簧、凸轮式结构，其工作原理是换向凸轮在转换力矩的驱动下绕轴线转动，通过钢珠、压簧的压缩和复位实现开关的换向功能。钢珠、压簧、凸轮式结构的换向机构仅适用于小体形小角度、大体形小角度旋转开关。对于小体形大角度密封旋转开关来说，由于体形小，空间结构有限，如果采用钢珠、压簧、凸轮式结构，换向机构在转换时，钢球在凸轮上运动易产生停位或卡滞，影响开关换向的可靠性，同时压簧也容易出现并圈抱死现象，导致开关无法正常换向。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种小体形大角度(45°、60°、90°)密封旋转开关的换向机构设计，利用基座体、“几”字形弹性簧片、换向凸轮作为换向机构的基础元件，在小体形大角度密封旋转开关有限的空间结构中，完成换向机构的设计。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种超小体形大角度密封旋转开关的换向机构，包括基座、弹片、凸轮；所述弹片和凸轮均安装在基座内，所述凸轮的上端面高于弹片的凸轮的上端面，所述弹片与凸轮接触部分限制凸轮的转动。

所述基座内加工有圆柱型凹槽，所述凸轮活动安装在基座的凹槽内，在凹槽的上端还加工有台阶槽，弹片安装在台阶槽上。

所述凸轮内的台阶槽壁上加工有安装槽，安装槽为四个，两个为一组，两组对称设置，每组加工在凸轮的内壁切线上。

所述弹片为“几”字型，其两端安装在凸轮上的一组安装槽内。

所述凸轮截面为梅花型。

所述每组安装槽的中部还固接有限位台在凸轮上。

本实用新型的有益效果在于：采用手柄驱动换向凸轮运动，采用“几”字形弹性簧片代替钢球与压簧，使得换向凸轮在“几”字形弹性簧片上的运动，通过基座体对“几”字形弹性簧片进行定位，实现开关的换向功能，在结构上既能保证小体形开关在空间结构上的限制，同时也能保证开关在小体形状态下对大角度换向的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作原理图；

图中：1-基座，11-安装槽，12-台阶，14-限位台，15-装配槽，2-弹片，3-凸轮。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

一种超小体形大角度密封旋转开关的换向机构，包括基座1、弹片2、凸轮3；所述弹片2和凸轮3均安装在基座1内，所述凸轮3的上端面高于弹片2的凸轮3的上端面，所述弹片2与凸轮3接触部分限制凸轮3的转动。

所述基座1内加工有圆柱型凹槽，所述凸轮3活动安装在基座1的凹槽内，在凹槽的上端还加工有台阶槽，弹片2安装在台阶槽上。