[实用新型]一种全自动高精度喷雾机构

说明书

本实用新型公开了一种全自动高精度喷雾机构，全自动高精度喷雾机构包括一机架、一旋转轴、一第一安装架、一第二安装架、至少一喷雾杆以及一喷雾头，所述旋转轴竖直设置，所述旋转轴的底端可绕其轴心转动地设置于所述机架上，所述第一安装架固定于所述旋转轴的上端，所述第二安装架沿第一方向可滑动地设于所述第一安装架上，所述喷雾杆沿竖直方向可滑动地设于所述第二安装架上，所述喷雾头设于所述喷雾杆的一端，用以进行喷雾处理。通过设置一旋转轴，可于水平面内实现多角度旋转，第一安装架与第二安装架的滑动连接实现了水平面内的径向移动，即通过一旋转轴替代其中一轴驱动机构，不仅使得体机更小，而且移动路径的精度更高，生产成本更低廉。

技术领域

本实用新型涉及压铸成型领域所用的辅助设备，尤其涉及一种全自动高精度喷雾机构。

背景技术

随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为生产制造行业的蓬勃发展提供强有力的技术及物质支撑，从而加速了生产制造行业的发展步伐。

而在压铸行业中，离不开压铸机的使用。且众所周知，压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到压铸模中冷却成型，开模后得到固体的金属的压铸件之一系列工业铸造机械，其最初用于压铸铅字。但是，随着科学技术和工业生产的不断进步，尤其是汽车、摩托车以及家用电器等工业的蓬勃发展，使得压铸技术已获得极其迅速的发展，从而使得压铸机得到广泛的普及。

其中，在压铸机的压铸模之工作过程中，离不开对压铸模进行喷雾的喷雾设备，这是由于压铸模是在高温下压铸成型压铸件的，为提高压铸成型效率，故需借助喷雾设备对压铸模进行喷雾处理，以缩短压铸模在压铸成型过程中的等待时间。现有技术中，一般使用三轴驱动机构实现喷雾设备在立体空间内的移动，然后，三轴驱动机构包括一X轴驱动机构，一Y轴驱动机构以及一Z轴驱动机构。然而，三轴驱动机构占据空间大，且生产成本高。

因此，急需要一种体积小、生产成本低的全自动高精度喷雾机构以克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种体积小、生产成本低的全自动高精度喷雾机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种全自动高精度喷雾机构，所述全自动高精度喷雾机构包括一机架、一旋转轴、一第一安装架、一第二安装架、至少一喷雾杆以及一喷雾头，所述旋转轴竖直设置，所述旋转轴的底端可绕其轴心转动地设置于所述机架上，所述第一安装架固定于所述旋转轴的上端，所述第二安装架沿第一方向可滑动地设于所述第一安装架上，所述喷雾杆沿竖直方向可滑动地设于所述第二安装架上，所述喷雾头设于所述喷雾杆的一端，用以进行喷雾处理。

进一步地，所述全自动高精度喷雾机构还包括设于所述机架与所述旋转轴之间的一第一驱动机构以及一驱动片，所述驱动片与所述旋转轴固定连接，所述驱动片与所述第一驱动机构枢接，藉由所述驱动片所述第一驱动机构可驱动所述旋转轴旋转。

进一步地，所述驱动片具有一限位柱，所述旋转轴上设有两限位块，所述限位块与所述限位柱抵接以限制所述旋转轴的旋转角度。

进一步地，所述第一安装架的横截面呈U型，所述第一安装架包括一底板以及设于所述底板两侧的两侧板，所述第二安装架滑动地设置于所述第一安装架的U型结构内。

进一步地，自所述侧板沿其长度方向延伸出一延伸板，所述延伸板呈“7”字形，所述第二安装架的一端位于所述延伸板和所述第一安装架之间。

进一步地，于所述延伸板及所述第二安装架之间设有一第二驱动机构，所述第二驱动机构包括一螺杆以及一操作件，所述操作件与所述螺杆的一端固定连接，所述螺杆的另一端穿过延伸板后与第二安装架的一端螺纹连接。

进一步地，所述第二安装架上设置有与所述喷雾杆配合的轴承，所述喷雾杆设于所述轴承内并可沿所述轴承竖直滑动。