[实用新型]C型线夹冲压装置

说明书

本实用新型公开一种C型线夹冲压装置，包括有冲压机，还包括分置于冲压机的冲压模具两侧的往复移动的动夹具、分别固定在动夹具移动方向两侧的定夹具、以及驱动两动夹具往复移动的进给气缸。本实用新型C型线夹冲压装置可对线夹型材进行连续自动冲孔和打刻厂标型号，然后再到切割工序进行单个线夹自动连续切割。这样不仅减轻了工人的工作强度，提高工人的生产安全性，而且产品的冲孔定位准确度和成品合格率也得到提升，同时有效提高生产效率，缩短生产周期，可实现批量化生产，降低综合生产成本。

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体是指生产电力金具C型线夹的冲压装置。

背景技术

C型线夹是一种电力金具，适用架空配电线路中架空绝缘线或裸导线间的非承力接续或分支。该线夹由“C”形元件、施力块、和螺栓三个部件构成。“C”形元件即线夹本体采用导电性能良好的高强度铝合金制造，由铝型材经过切断、冲孔、打刻厂标型号等加工工序得到。目前线夹本体的生产企业多是采用先通过锯床把铝型材按规格切断，然后再在冲压机上进行冲孔和打刻厂标型号，或在冲压机上冲孔再用激光打码机打刻厂标型号。在冲孔、打刻厂标型号这个工序中，需要人工把切断件逐件放进模具定位再进行冲压、打刻厂标型号，这样不仅加大了工人的工作强度，同时产品的定位准确度和成品合格率降低，生产效率低下，生产周期长，生产产量低，综合生产成本高，不能满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可对C型线夹型材进行连续自动冲压的装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种C型线夹冲压装置，包括有冲压机，其特征在于：还包括分置于冲压机的冲压模具两侧的往复移动的动夹具、分别固定在动夹具移动方向两侧的定夹具、以及驱动两动夹具往复移动的进给气缸。

在上述基础上，两动夹具均固定在一移动座上，移动座滑动安装在固定的导轨上，所述进给气缸与移动座驱动连接。

在上述基础上，所述进给气缸的活塞杆为可调行程气缸。

在上述基础上，所述动夹具和定夹具均包括具有C型截面穿装槽的定夹座、于定夹座穿装槽内的动夹座、安装在定夹座上驱动动夹座上下升降的夹紧气缸。

采用本实用新型所带来的有益效果：本实用新型C型线夹冲压装置可对线夹型材进行连续自动冲孔和打刻厂标型号，然后再到切割工序进行单个线夹自动连续切割。这样不仅减轻了工人的工作强度，提高工人的生产安全性，而且产品的冲孔定位准确度和成品合格率也得到提升，同时有效提高生产效率，缩短生产周期，可实现批量化生产，降低综合生产成本。

附图说明

图1为本实用新型C型线夹冲压装置的结构示意图；

图2为本实用新型中动夹座和定夹座的侧视图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种C型线夹冲压装置，包括有冲压机(常规设备，图中未显示)、分置于冲压机的冲压模具1两侧的往复移动的动夹具2、分别固定在动夹具2移动方向两侧的定夹具3、以及驱动两动夹具2往复移动的进给气缸4。动夹具2可夹住线夹型材移动，根据线夹的长度设定好动夹具2移动的行程，每往返一次就可推送线夹型材移动一个线夹的距离。

该冲压装置是用来冲压线夹型材的，动夹具2和定夹具3应在同一直线上。开始冲压时，线夹型材对着定夹具3和动夹具2穿入。按线夹宽度调试好线夹型材与冲压模具1的位置后，启动动夹具2夹紧线夹型材，然后启动气缸4驱动动夹具2前移，把线夹型材移送至冲压位置正对冲压模具1，冲压机动作完成对线夹的冲孔和打刻厂标型号。接着动夹具2松开线夹型材，同时定夹具3夹紧线夹型材，气缸4驱动动夹具2返回。重复以上动作就可逐个完成线夹的冲孔和打刻厂标型号，最后就可到切割工序把线夹型材切割成一个个的单个线夹。