[实用新型]一种盲孔加工丝锥

说明书

本实用新型涉及一种盲孔加工丝锥，包括锥身和锥柄，锥身上间隔设有若干沿锥身轴向布置的切削牙和容屑槽，切削牙的侧壁上设有切削齿，锥身的底部对应切削牙的位置设有底刃，每一个切削牙的末端成型有导向角。本实用新型减少加工品因底面划伤影响尺寸性能，节省了人工去除底部毛刺时间，整体提高了加工效率，降低了制造成本。

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，进一步涉及一种金属加工刀具，具体涉及一种盲孔加工丝锥。

背景技术

丝锥是制造业操作者加工内螺纹的最主要工具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。

用丝锥加工孔内壁的螺纹称为攻丝，在对盲孔进行攻丝时切屑会落于盲孔底部，加工到底部时丝锥碾压切屑容易对盲孔底部造成划伤，且丝锥旋出时，前端切削加工处有切屑残留或者毛刺，影响盲孔后期使用时的性能。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、不会损伤盲孔底部的盲孔加工丝锥，具体方案如下：

包括锥身和锥柄，所述锥身上间隔设有若干沿所述锥身轴向布置的切削牙和容屑槽，所述切削牙的侧壁上设有切削齿，所述锥身的底部对应所述切削牙的位置设有底刃，每一个所述切削牙的末端成型有导向角。

进一步地，所述切削牙和所述容屑槽的数量为3-5个。

进一步地，所述切削牙和所述容屑槽的数量为4个。

进一步地，所述底刃的前角α为0°-5°。

进一步地，所述底刃的前角α为0°。

进一步地，所述导向角的后角β为2°-5°。

进一步地，所述导向角的后角β为2°。

进一步地，所述锥柄的末端设有若干沿所述锥柄轴向布置的连接槽。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种盲孔加工丝锥，减少加工品因底面划伤影响尺寸性能，节省了人工去除底部毛刺时间，整体提高了加工效率，降低了制造成本。

附图说明

图1.本实用新型实施例1的结构示意图，

图2.本实用新型实施例1底刃的结构示意图，

图3.本实用新型实施例1的加工状态示意图，

图4.本实用新型实施例1的工作状态底刃位置示意图I，

图5.本实用新型实施例1的工作状态底刃位置示意图II。

附图序号及名称：1、锥身，2、锥柄，3、切削牙，4、容屑槽，5、切削齿，6、底刃，7、导向角，8、连接槽，9、切屑，10、毛刺。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述，下列实施例仅用于解释本实用新型的实用新型内容，不用于限定本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示，包括锥身1和锥柄2，锥身1上间隔设有若干沿锥身1轴向布置的切削牙3和容屑槽4，切削牙3的侧壁上设有切削齿5，锥身1的底部对应切削牙3的位置设有底刃6，每一个切削牙3 的末端成型有导向角7。

切削牙3和容屑槽4的数量为4个。底刃6的前角α为5°。导向角7的后角β为5°。

锥柄2的末端设有若干沿锥柄2轴向布置的连接槽8。