[实用新型]一种柱形陶瓷横担滑块顶切式导线固定装置

说明书

本实用新型涉及机械技术领域，尤其为一种柱形陶瓷横担滑块顶切式导线固定装置，包括底板，底板的上方还安装有移动夹紧装置。本实用新型通过设置的移动夹紧装置实现对导线以及柱形横担进行固定，解决了常规间接作业的用时长、效率低，人员体力消耗巨大的问题；另外通过设置防滑条纹，增加夹持块与导线或者柱形横担之间的摩擦力，解决了一般的柱形陶瓷横担滑块顶切式导线固定装置在固定时，导线容易发生相对滑动的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种柱形陶瓷横担滑块顶切式导线固定装置。

背景技术

近年来，随着社会经济的发展，用户对供电的需求逐步从量到质转变，如何为用户提供更优质可靠的供电成为国内外电力企业一直努力研究的重点和方向。而配电线路带电作业是提高供电可靠性的有效手段之一。在目前配电线路带电作业中,按照作业人员是否直接与带电体接触可分为直接作业和间接作业两种作业方法。

导线与陶瓷绝缘横担固定95％以上均采用采用间接作业法。但采用间接作业法拆除和缠绕铝扎线操作困难，工艺参差不齐，质量难以保证。作业用时长、效率低，人员双脚一高一低站立，人机工效差，人员体力消耗巨大。拆除、缠绕过程中放线较长，操作失误容易引起铝扎线舞动，有可能造成单相接地故障。对铝扎线缠绕方式进行分析后发现，造成目前间接作业困难现状主要有以下原因：

1、铝扎线缠绕过程中，作业人员通过三齿耙来控制铝扎线线圈进行缠绕，由于作业人员技能有差异，加上作业点视野问题，导致缠绕过程中导线上方的扎线缠绕情况作业人员无法知道，只能凭借经验判断，导致缠绕工艺差，缠绕不紧密。2、缠绕过程由推线、钩线、调整线圈、放线四个步骤，每个过程大约需要3分钟，如果遇到线圈变形或者扎线扭曲调整时间更长，完成整个缠绕过程大约需要重复15次，耗时约45分钟，拆除扎线需要约10分钟，整个拆除和缠绕耗时约55分钟，耗时长，导致作业人员体力消耗大。3、缠绕过程靠作业人员的推、拉、钩、别，也就是靠三齿耙来完成，由于三齿耙和铝扎线表面光滑，操作过程中容易打滑，导致铝扎线舞动，造成接地事故。鉴于此，我们提出一种柱形陶瓷横担滑块顶切式导线固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柱形陶瓷横担滑块顶切式导线固定装置，以解决上述背景技术中提出的配电线路带电间接作业的用时长、效率低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种柱形陶瓷横担滑块顶切式导线固定装置，包括底板，所述底板内开设有与外界相连通的螺纹孔，所述底板的上表面紧密焊接有两个相互对称的固定块，两个所述固定块相邻的一侧面上均开设有滑槽，其中一个所述固定块的左侧面上安装有连接块，另一个所述固定块的右侧面上安装有连接块，所述连接块的底面开设有弧形凹槽，所述底板的上方还安装有移动夹紧装置；

所述移动夹紧装置包括紧固螺栓，所述紧固螺栓呈竖直状分布，且所述紧固螺栓穿过所述螺纹孔并与所述螺纹孔螺纹连接，所述紧固螺栓的顶端安装有限位凸盘，两个所述固定块之间还设有夹持块。

优选的，两个所述连接块之间呈中心对称。

优选的，所述夹持块的上表面开设有弧形槽，所述夹持块的底面开设有通孔，所述通孔的孔壁上开设有环形槽。

优选的，所述紧固螺栓的顶端穿过所述通孔，且所述限位凸盘位于所述环形槽内。

优选的，所述限位凸盘的截面圆的直径大于所述通孔的孔径。

优选的，所述夹持块的前后两侧面上均安装有滑块，且所述滑块位于与之对应的所述滑槽内并与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述弧形槽的槽壁上还设置有若干个防滑条纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：