[实用新型]用于煤矿液压支架的防冒顶装置

说明书

本实用新型涉及一种用于煤矿液压支架的防冒顶装置，包括一液压缸，该液压缸的缸筒端铰接在液压支架的顶梁底部，液压缸的活塞杆端活动抵接在液压支架的护帮板的远离煤帮的一侧中部；一支撑座，设于所述护帮板的远离煤帮的一侧，所述活塞杆端抵接在该支撑座上；一驱动机构，包括与所述顶梁连接的液压马达，该液压马达的输出轴上绕设有一钢丝绳，所述液压马达通过该钢丝绳与所述液压缸的缸筒端连接。在液压支架位于破碎岩层的下方时，控制液压缸和液压马达工作，使得液压缸的活塞杆端伸出并抵接在支撑座上，此时，护帮板、顶梁和液压缸三者之间形成一个稳定的三角力学支撑结构，从而可以有效阻碍护帮板的回缩趋势，进而防止出现顶梁端部漏冒的情况。

技术领域

本实用新型涉及煤矿液压支架技术领域，具体涉及一种用于煤矿液压支架的防冒顶装置。

背景技术

大采高一次采全高的使用，取得了产量、效率和回采率的大大提升。随着煤矿开采的不断深入，复杂的地质条件导致频繁冒顶，暴露出液压支架的缺陷不能适应现场的条件变化。

根据顶板岩层坚硬程度，常见的冒顶可分为三种：漏冒型、推跨型和压垮型，其中，漏冒型的冒顶事故发生次数居多，漏冒型冒顶事故的主要原因是液压支架的护帮板不能有效平衡上覆破碎岩层的压力与煤帮的压力而导致端部漏冒；冒顶后，工溜超负荷被压死，矸石卡堵主运系统，只能采取注浆护帮或在支架护帮板上打液压柱等措施加以解决，其中，注浆成本高，打液压柱工序复杂，进入煤帮作业安全系数低，费事费力等等，严重制约安全生产。

在机械化减人的大背景下，如何改善液压支架易出现漏冒型冒顶的问题是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种用于煤矿液压支架的防冒顶装置，以在液压支架的顶梁和护帮板之间起到支撑作用，防止液压支架的端部漏冒。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于煤矿液压支架的防冒顶装置，包括一液压缸，该液压缸的缸筒端铰接在液压支架的顶梁底部，液压缸的活塞杆端活动抵接在液压支架的护帮板的远离煤帮的一侧中部；一支撑座，设于所述护帮板的远离煤帮的一侧，所述活塞杆端抵接在该支撑座上；一驱动机构，包括与所述顶梁连接的液压马达，该液压马达的输出轴上绕设有一钢丝绳，所述液压马达通过该钢丝绳与所述液压缸的缸筒端连接。

在液压支架位于破碎岩层的下方时，可以启用本实用新型的防冒顶装置，即控制液压缸和液压马达工作，使得液压缸的活塞杆端伸出并抵接在支撑座上，此时，护帮板、顶梁和液压缸三者之间形成一个稳定的三角力学支撑结构，从而可以有效控制因护帮板原千斤阻力不够，而导致的护帮板回缩，进而防止出现顶梁的端部漏冒的情况。

优选地，所述支撑座为柱形，在其靠近所述液压缸的一端形成内凹的半球形支撑面，所述活塞杆端抵接在该半球形支撑面上。半球形支撑面可以改善活塞杆与支撑座接触处的应力集中的现象，使得支撑座的受力均匀。

优选地，在所述顶梁上安装有一定滑轮，所述钢丝绳绕过该定滑轮与所述液压缸的缸筒端连接。定滑轮可以改变力的方向，从而便于将液压马达设置在合适的位置，以免影响液压缸的运动。

优选地，所述护帮板沿远离所述顶梁的方向包括多个板体，所述支撑座安装在最上方的板体的下部。则在需要时，可以收起护帮板的下方的板体，以便于采煤机通过。

优选地，在所述顶梁和缸筒端之间连接有一防坠链，在所述活塞杆端抵接在所述支撑座上时，所述防坠链呈松弛状态。当活塞杆端与支撑座抵接时，仅有钢丝绳固定液压缸的上下位置，在钢丝绳意外断裂时，防坠链可以起到安全防护作用，防止液压缸掉落。