[实用新型]便携式管道测试传感器的固定装置有效
申请号: | 201821875714.7 | 申请日: | 2018-11-14 |
公开(公告)号: | CN208937068U | 公开(公告)日: | 2019-06-04 |
发明(设计)人: | 李上元;韩传伟;谢岱良;王琪;李鸿飞;遆文新;马咏;周孝章 | 申请(专利权)人: | 广西防城港核电有限公司;苏州热工研究院有限公司;中国广核集团有限公司 |
主分类号: | G01D11/00 | 分类号: | G01D11/00;G01K1/14 |
代理公司: | 北京中誉威圣知识产权代理有限公司 11279 | 代理人: | 席勇;俞佳 |
地址: | 538000 广西壮族自治区防城港*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 带体 测试管道 固定装置 传感器 外壁 便携式管道 测试传感器 锁紧结构 本实用新型 气囊 贴靠 背面 安装测试 安装固定 扁平袋状 材质结构 长条带状 可拆卸 插设 充气 软质 锁紧 缠绕 携带 | ||
本实用新型公开了一种便携式管道测试传感器的固定装置,适用于测试管道的传感器的安装固定,固定装置包括本体、带体以及锁紧结构。本体为扁平袋状结构,本体内部设有气囊;带体为长条带状软质材质结构,带体具有正面和背面,本体可拆卸地设置在带体的正面或背面;锁紧结构设置在带体上。将本体贴靠在测试管道的外壁上,用带体沿测试管道的外壁缠绕后,通过锁紧结构锁紧,将传感器插设于本体或带体与测试管道的外壁之间,对气囊进行充气,以将传感器贴靠并固定在测试管道的外壁上。本实用新型d便携式管道测试传感器的固定装置,能够方便快捷地固定和安装测试管道的传感器,且方便携带。
技术领域
本实用新型是关于热力管道上温度测量及径向温度场分布分析,以及适合换热器热效率试验、管道热疲劳监测及现场环境监测等领域,特别是关于一种便携式管道测试传感器的固定装置。
背景技术
在热力管道系统中,由于工艺与监督管理需求,往往需要了解某些管段内实际温度、流量分布以及开展超声检查等无损检测。例如在管道流体加速腐蚀评估中需要获取管道中流体温度,在换热系统中获取进出口温度以评估换热效率,在核电厂管道热疲劳分析中需要获取管道内壁各处的温度场分布,在阀门内漏监测中需要了解上下游温度或流量。然而,由于设计阶段未考虑到这些分析需求,在现场案例中,很多热力管道系统中缺失相关监督设计,使得这部分工作难以顺利开展。近年来,各国学者开展了管道导热反演模型的研究,即通过测量管道外壁温度来反推出管道内壁的温度及分布,反演模型一般可通过数值分析与试验验证来进行推导。当前成熟技术中,反演模型计算的内壁温度值与真实值(传感器内壁面实测值)误差,直管段部分数值验证相对误差不超过3%,试验验证相对误差不超过5%;弯头和三通区域数值验证相对误差不超过10%,试验验证相对误差不超过15%。鉴于以上管道导热反演模型的研究成果,通过在管道外部安装测温装置来获取管道内壁面温度及其分布,可有效地解决热力管道相关评估中各类传感器的安装问题。
在能源、化工等领域中,对管道系统的检测与监测往往需要使用大量检测探头与传感器,这些探头与传感器的安装需要制作大量配套的管夹,传统管夹一般为金属管夹,设计制作相对复杂,便携性与可改动性较差,因此急需开发一种灵活便携的管道测试传感器的管夹装置或固定装置。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便携式管道测试传感器的固定装置,其能够方便快捷地固定和安装管道测试传感器。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种便携式管道测试传感器的固定装置,适用于测试管道的传感器的安装固定,固定装置包括本体、带体以及锁紧结构。本体为扁平袋状结构,本体内部设有气囊;带体为长条带状软质材质结构,带体具有正面和背面,本体可拆卸地设置在带体的正面或背面;锁紧结构设置在带体上。将本体贴靠在测试管道的外壁上,用带体沿测试管道的外壁缠绕后,通过锁紧结构锁紧,将传感器插设于本体或带体与测试管道的外壁之间,对气囊进行充气,以将传感器贴靠并固定在测试管道的外壁上。
在一优选的实施方式中,气囊为扁平袋状,其宽度与带体的宽度相适应,气囊上设置有气门嘴。
在一优选的实施方式中,气门嘴设置在气囊的扁平袋状的平面上。
在一优选的实施方式中,气门嘴设置在气囊的扁平袋状的侧边上。
在一优选的实施方式中,本体的扁平袋状的平面上设置有孔洞,气门嘴从孔洞中露出。
在一优选的实施方式中,带体上设置有通孔,通孔的位置与本体的孔洞相对应,气门嘴从通孔中露出。
在一优选的实施方式中,锁紧结构包括上锁紧扣以及下锁紧扣。上锁紧扣设置在带体的正面或背面的一端,并与本体位于带体的同一面上;下锁紧扣设置在带体的正面或背面的另一端,并不与本体位于带体的同一面上;
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