[实用新型]一种锌合金铸锭冷却输送带

说明书

本实用新型公开了一种锌合金铸锭冷却输送带，包括锌合金熔炼仓，所述锌合金熔炼仓的下方设置有传送带，所述传送带上开设有若干个铸锭凹槽，且所述传送带的一端安装有动力轴，所述动力轴的外壁安装有皮带轮，所述皮带轮上安装有传动带，所述锌合金熔炼仓的内腔中安装有联动结构，所述转轴的后端安装有浇注斗，所述传送带的下方设置有冷却装置，此锌合金铸锭冷却输送带具有浇注高效、自动化程度高、减少了锌液的浪费、节约能源、便于锌液进行收集和清理和加快锌液的冷却的优点。

技术领域

本实用新型涉及锌合金铸锭技术领域，具体为一种锌合金铸锭冷却输送带。

背景技术

锌合金材料制备的过程中首先使用熔炼炉将锌块熔成锌液，锌液通过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型，最后将成型后的锌锭从模具中取下,锌锭生产用冷却装置在浇注锌液的时候，现有的浇注工作往往需要人工进行浇注工作，效率较低，并且锌液容易从相邻铸锭模具之间的间隙处流失，不仅使得作业场地需要定期清理锌渣，而且造成了锌液的浪费，增加了锌合金材料的制备成本。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的浇注时效率低和锌合金容易流失等缺陷，提供一种锌合金铸锭冷却输送带。所述一种锌合金铸锭冷却输送带具有浇注时效率提高和锌合金不易流失等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锌合金铸锭冷却输送带，包括锌合金熔炼仓，所述锌合金熔炼仓的下方设置有传送带，所述传送带上开设有若干个铸锭凹槽，且所述传送带的一端安装有动力轴，所述动力轴的外壁安装有皮带轮，所述皮带轮上安装有传动带，所述锌合金熔炼仓的内腔中安装有联动结构，所述有联动结构包括联动轴，所述联动轴的外壁传动连接传动带，且所述联动轴的外壁安装有曲轴，所述曲轴凸柱的外壁套设有套框，所述套框的右侧中心外壁安装有导杆，所述导杆的外壁活动连接有若干个导套，每个所述导套均安装在锌合金熔炼仓的内壁，所述导杆的右端底部设置有齿轮，且导杆的底部外壁安装有与齿轮匹配的齿条，所述齿轮和导杆的齿条啮合，且所述齿轮的中心贯穿有转轴，所述转轴的后端安装有浇注斗，所述传送带的下方设置有冷却装置。

优选的，所述冷却装置包括风机，所述风机的顶部设置有若干个风管，每个所述风管的另一端均安装有输风口。

优选的，所述输风口呈凹槽形设置。

优选的，所述导杆和联动轴为同一水平线设置。

优选的，所述转轴和浇注斗底部之间安装有扭簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过联动结构的设置，可以自动对浇注斗中的锌液进行浇注工作，提高了浇注工作的稳定性和效率；另外通过在传送带上设置多个铸锭凹槽，使锌液不易从相邻铸锭模具之间的间隙处流失，不仅减少了锌液的浪费，而且减少了作业场地的锌渣清理作业的频率；并且通过冷却装置以及多个输风口的凹槽形设置，可以有效的对流失的锌液进行收集和清理，并且加快了铸锭凹槽内锌液的冷却，此锌合金铸锭冷却输送带具有浇注高效、自动化程度高、减少了锌液的浪费、节约能源、便于锌液进行收集和清理和加快锌液的冷却的优点。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型图1处A的放大图；

图3为本实用新型的浇注斗的后部示意图。

图中标号：1、锌合金熔炼仓；2、传送带；3、联动结构；4、冷却装置；5、浇注斗；21、铸锭凹槽；22、动力轴；23、皮带轮；24、传动带；31、联动轴；32、曲轴；33、套框；34、导杆；35、导套；36、齿轮；37、转轴；41、输风口；42、风管；43、风机。

具体实施方式