[实用新型]一种反冲洗金属过滤装置

说明书

本实用新型属于过滤设备技术领域，具体涉及一种反冲洗金属过滤装置，包括釜体，釜体内设有管板型束状结构的过滤组件，过滤组件包括端板和若干管状结构的金属滤芯，端板的结构与釜体内壁的结构相配以使端板将釜体分隔为上下分布的第一腔室和第二腔室，金属滤芯位于第二腔室之内，且金属滤芯的开口端贯穿并固定于端板之上以与第一腔室连通；第二腔室具有蒽醌触煤混合液的进液口，进液口连接进液管路，进液管路设有第一开关；第一腔室具有清液出口，清液出口连接清液管路，清液管路设有第二开关；第一腔室还具有反洗液入口；第二腔室的底部还设有触煤回流口，触煤回流口连接回流管路，回流管路设有第三开关。本实用新型过滤精度高，能进行反冲洗。

技术领域

本实用新型属于过滤设备技术领域，具体涉及一种反冲洗金属过滤装置。

背景技术

过滤技术是化工生产中不可缺少的重要工序，混合物中的流体在推动力的作用下通过多孔过滤介质，固体粒子被截留在过滤元件的表面，而流体通过多孔过滤介质实现流体与颗粒物的分离。

目前的蒽醌法生产双氧水是工作液中的蒽醌在氢化塔中在钯催化剂作用下，完成加氢反应，生成氢蒽醌。从氢化塔中出来的氢化液中带有少量钯催化剂。氢化液过滤器的作用是过滤液从氢化塔中带出来的钯催化剂粉末，以避免金属钯被带到氧化塔和萃取塔造成后续生成过氧化氢分解及污染整个系统。

目前双氧水行业广泛应用的是袋式过滤器。袋式过滤器有两个显著缺点：一是过滤器精度低，过滤精度最高到10微米，不能有效拦截氢化液中的杂质和钯触媒，给后续生成造成严重安全隐患；二是滤袋使用寿命短，使用成本高，常规下半个月就要更换一次滤袋，并且更换滤袋时，滤袋上的工作液、钯触媒无法回收，容易造成环境污染。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供一种反冲洗金属过滤装置。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种反冲洗金属过滤装置，包括釜体，所述釜体内设有管板型束状结构的过滤组件，所述过滤组件包括端板和若干管状结构的金属滤芯，所述端板的结构与釜体内壁的结构相配以使端板将釜体分隔为上下分布的第一腔室和第二腔室，所述金属滤芯位于第二腔室之内，且金属滤芯的开口端贯穿并固定于端板之上以与第一腔室连通；所述第二腔室具有蒽醌触煤混合液的进液口，所述进液口连接一进液管路，所述进液管路设有第一开关；所述第一腔室具有清液出口，所述清液出口连接一清液管路，所述清液管路设有第二开关；所述第一腔室还具有反洗液入口；所述第二腔室的底部还设有触煤回流口，所述触煤回流口连接一回流管路，所述回流管路设有第三开关。

作为优选方案，所述金属滤芯包括多孔金属支撑体和覆盖于多孔金属支撑体之外的多孔金属膜。

作为优选方案，所述多孔金属支撑体的壁厚为2～3mm，平均孔径为5～30μm，孔隙率为35～70％。

作为优选方案，所述多孔金属膜的厚度为0.15～0.2mm，平均孔径为3～15μm。

作为优选方案，所述多孔金属膜为非对称结构。

作为优选方案，所述多孔金属支撑体和多孔金属膜通过高温烧结一体成型。

作为优选方案，所述反洗液入口通过反洗液管路连通至反洗液槽，所述反洗液管路设有第四开关和压力泵。

作为优选方案，所述第一开关、第二开关、第三开关、第四开关均为电磁阀。

作为优选方案，所述第一开关、第二开关、第三开关、第四开关均与PLC控制器通信连接。

作为优选方案，所述回流管路的出口端连通至氢化塔。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：