[实用新型]一种用于陶瓷浆料浇注的组合式模具

说明书

一种用于陶瓷浆料浇注的组合式模具，包括模具外壳，所述的模具外壳包括底板、侧板、第一移动板、第二移动板和自由板，所述的底板上设有底板螺孔，侧板底部设有侧板螺孔，底板与侧板通过螺丝固定，侧板上还设有第一竖槽，第一移动板设置在第一竖槽中，第一移动板上设有第二夹具，第二移动板上设有第二竖槽，第二移动板通过第二竖槽安装在侧板上，侧板上设有第一夹具，底板上还设有定位件，定位件上设有自由板。采用上述结构，实现了模具板材之间的可拆卸式连接，既能方便调整模具大小，又能在脱模时将模具拆卸下来脱模，方便快捷，脱模效果好，而且成本低，方便更换，大大降低了使用成本，提高了经济效益和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具设计领域，特别是一种用于陶瓷浆料浇注的组合式模具。

背景技术

凝胶注模成型工艺是上世纪90年代由美国发明的一种近净尺寸原位凝固成型技术，通过制备低粘度、高固相体积分数的浆料，使浆料内的有机单体原位凝固获得高密度、均匀性好的陶瓷坯体，经干燥、排胶和烧结工序后，即可制得陶瓷材料。凝胶注模成型工艺因其工艺简单、坯体组织均匀性好、尺寸变形小、坯体强度高、烧结性能好并且排胶容易，成为了制备复杂形状陶瓷坯体的一种有效方法，近年来越来越受到学者们的关注。

研究陶瓷凝胶注模成型工艺过程中，为了获得综合性能更好的陶瓷件，需要研究在不同的工艺参数下制得的陶瓷材料的热学性能、力学性能、高温力学性能，并对其进行测试。因此在性能测试阶段需要制备多种尺寸的试样，而针对不同尺寸的样品需要使用不同尺寸的模具，且模具所使用的材料会因凝胶体系的腐蚀性而发生改变，从而需要准备大量尺寸不同、材料不同的模具。且目前一般使用的模具一般为一体式模具，在浆料原位凝固后脱模困难，有时甚至需添加脱模剂，对素坯化学成分造成一定的影响，且多次脱模时模具内壁若出现少量损坏或粘模，必须整体更换，大大提高了使用成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于陶瓷浆料浇注的组合式模具，实现了满足不同尺寸的陶瓷配体的成型需求，模具板材之间均为可拆卸式连接，既能方便调整模具大小，又能在脱模时将模具拆卸下来脱模，方便快捷，脱模效果好，而且成本低，方便更换，大大降低了使用成本，提高了经济效益和生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于陶瓷浆料浇注的组合式模具，包括模具外壳，所述的模具外壳包括底板、侧板、第一移动板、第二移动板和自由板，所述的底板上设有底板螺孔，侧板底部设有侧板螺孔，底板与侧板通过螺丝固定，侧板上还设有第一竖槽，第一移动板设置在第一竖槽中，第一移动板上设有第二夹具，第二移动板上设有第二竖槽，第二移动板通过第二竖槽安装在侧板上，侧板上设有第一夹具，底板上还设有定位件，定位件上设有自由板。

优选的方案中，所述的第一竖槽和第二竖槽与临近侧边的距离大于30mm。。

优选的方案中，所述的第一竖槽的宽度与第一移动板的厚度相同，第一竖槽的开槽深度可使第一移动板的底面与底板完全接触。

优选的方案中，所述的第二竖槽的宽度与侧板的厚度相同，第二竖槽的开槽深度可使第二移动板的底面与底板完全接触。

优选的方案中，所述的自由板的长度与底板的长度相同，自由板的宽度与第一移动板的宽度相同。

优选的方案中，所述的底板、侧板、第一移动板、第二移动板和自由板的厚度均不小于5mm。

优选的方案中，所述的第一夹具位于第二移动板远离第一移动板的一侧。

优选的方案中，所述的第二夹具位于侧板远离自由板的一侧。

本实用新型所提供的一种用于陶瓷浆料浇注的组合式模具，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）实现了满足不同尺寸的陶瓷配体的成型需求，模具板材之间均为可拆卸式连接，既能方便调整模具大小，又能在脱模时将模具拆卸下来脱模，提高了生产效率；