[实用新型]热回收新风系统有效
申请号: | 201821873355.1 | 申请日: | 2018-11-14 |
公开(公告)号: | CN209415704U | 公开(公告)日: | 2019-09-20 |
发明(设计)人: | 石文星;杨子旭;李先庭;陈炜;王宝龙;肖寒松 | 申请(专利权)人: | 清华大学 |
主分类号: | F24F12/00 | 分类号: | F24F12/00;F24F13/30;F28D7/10;F28D9/04;F28F1/02;F28F3/06;F28F9/00 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 王莹;吴欢燕 |
地址: | 100084 北京市海*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新风系统 冷媒 微通道换热器 逆流 本实用新型 冷媒通道 排风出口 排风进口 气体通道 新风出口 新风进口 液体通道 依次连通 热回收 换热 减小 封闭循环通道 新风 逆流换热器 热效率 交叉污染 气体逆流 气液逆流 循环泵 耗材 排风 能耗 | ||
本实用新型涉及新风系统领域,提供了一种热回收新风系统,包括:新风系统本体、新风气液逆流微通道换热器和排风气液逆流微通道换热器,新风系统本体包括新风进口、新风出口、排风进口、排风出口以及冷媒通道,新风液逆流换热器和排风气液逆流微通道换热器内的冷媒与气体逆流换热;新风进口、第一气体通道和新风出口依次连通,排风进口、第二气体通道和排风出口依次连通,第一液体通道、冷媒通道与第二液体通道连接成封闭循环通道。本实用新型采用新风与冷媒、排风与冷媒进行气液逆流换热的方式,避免交叉污染,提高换热效率;同时减小冷媒使用量,减小循环泵的能耗;耗材低,结构简单,成本低廉。
技术领域
本实用新型涉及新风系统技术领域,特别是涉及一种热回收新风系统。
背景技术
目前,建筑能耗在社会总能耗中占据很高比重,暖通空调能耗又是建筑能耗的主要部分。有必要通过优化系统、末端形式,降低建筑能耗,实现节能减排。
新风系统中的热回收作为一种节能技术手段,在工程中已有广泛的应用。目前广泛应用的新风系统的热回收装置有转轮式热回收、热管换热器热回收、板翅式热回收、中间冷媒换热器热回收等。换热器被广泛应用于暖通空调系统中,包括制冷机组、室外热源采集装置以及室内空气处理末端。
热回收系统是回收建筑物内外的余热(冷)或废热(冷)并把回收的热(冷)量作为供热(冷)或其他加热(制冷)设备的热(冷)源而加以利用的系统。中间冷媒换热器热回收方法是指在新风和排风侧,分别使用一个气液换热器,排风侧的空气流过时,对系统中的冷媒进行加热(或冷却);而在新风侧被加热(或冷却)的冷媒再将热量(或冷量)传递给进入的新风,冷媒在泵的作用下不断地循环。新风与排风不会产生交叉污染,供热侧与得热侧均利用管道输送,管道可以延长,布置灵活方便。
在制药、电子及手术室等洁净空调领域,新风量与排风量相对较大,采用热回收系统可以得到很好的节能效果。由于排风系统设备布置分散,大部分新风是集中处理的,将排风集中起来后输配能耗高、风管尺寸大,造价高,且避免交叉污染的需要,因此常常使用中间冷媒(液体循环式)热回收系统进行分散回收。
现有的中间冷媒式热回收技术由于热系统结构的限制,中间冷媒式气-液换热器一般被布置为交叉流换热形式,导致换热效率和热回收效率较低、热回收成本高昂等的问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种热回收新风系统,解决现有技术中耗材多、结构复杂、换热效率低以及成本高昂的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种热回收新风系统,包括:新风系统本体、新风气液逆流微通道换热器以及排风气液逆流微通道换热器,所述新风系统本体包括新风进口、新风出口、排风进口、排风出口以及冷媒通道,所述新风液逆流换热器包括第一液体通道和第一气体通道,所述第一液体通道内的冷媒与所述第一气体通道内的气体逆流换热,所述排风气液逆流微通道换热器包括第二液体通道和第二气体通道,所述第二液体通道内的冷媒与所述第二气体通道内的气体逆流换热;所述新风进口、所述第一气体通道和所述新风出口依次连通,所述排风进口、所述第二气体通道和所述排风出口依次连通,所述第一液体通道、所述冷媒通道与所述第二液体通道连接成封闭循环通道。
其中,所述第一液体通道和所述第二液体通道均包括设于顶部的进液管道、管板和设于底部的出液管道,所述管板具有第一通孔,所述进液管道与所述出液管道均设有与所述第一通孔相匹配的第二孔,所述进液管道通过所述管板与所述出液管道连接,所述第一气体通道设于所述第一液体通道对应的所述管板之间,所述第二气体通道设于所述第二液体通道对应的所述管板之间。
其中,所述新风气液逆流微通道换热器与所述排风气液逆流微通道换热器均包括上密封盖和下密封盖,所述上密封盖和下密封盖分别安装于于所述管板的顶部和底部,且所述进液管道设于所述上密封盖内,所述出液管道设于所述下密封盖内。
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