[实用新型]一种去内孔毛刺的刮刀

说明书

本实用新型涉及一种去内孔毛刺的刮刀，包括刀杆、拉杆、夹头、连杆和气缸；刀杆中设置有拉杆，刀杆穿插固定在夹头中，连杆的一端可转动的套设连接在拉杆的后端，连杆的另一端与气缸的伸缩端相连；本实用新型能快速彻底的自动去除毛刺，省时省力，保证了工件的表面质量的统一，提高了装配精度。

技术领域

本实用新型涉及一种去内孔毛刺的刮刀。

背景技术

在金属工件的加工过程中，两个孔洞的交叉处不可避免的会出现毛刺、棱角；现有的毛刺去除方式大都采用人工手持锉刀来回锉平的方式，效率低，去除不彻底，不仅费时费力，而且经常会造成工件表面粗糙不平，影响装配精度，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能快速彻底的自动去除毛刺，省时省力，保证了工件的表面质量的统一，提高了装配精度的去内孔毛刺的刮刀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种去内孔毛刺的刮刀，包括刀杆、拉杆、夹头、连杆和气缸，其特征在于，所述刀杆中设置有拉杆，所述刀杆穿插固定在夹头中，所述拉杆的两端分别伸出到刀杆的两端外侧，所述拉杆的后端可转动的插入连接在连杆的一端，所述连杆的另一端与气缸的伸缩端相连，所述拉杆的前端向外形成有圆台部，所述刀杆的后端中心开设有通孔，所述刀杆的前端中心开设有锥形孔；所述锥形孔的内端与通孔相互连通，所述刀杆的前端外侧开设有四个沿圆周方向等角度分布的缺口槽，所述刀杆的前端外侧向外形成有四个沿圆周方向等角度分布的刀座，每个所述刀座的内端外侧均形成有一个刀刃部。

优选地，所述圆台部的外端直径大于内端直径。

优选地，所述锥形孔的外端内径大于内端内径；所述锥形孔的内壁斜度与圆台部的外壁斜度相互配合。

优选地，相邻两个所述刀座之间均分布有一个缺口槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能快速彻底的自动去除毛刺，省时省力，保证了工件的表面质量的统一，提高了装配精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的刮刀的结构图；

图3为本实用新型的工作过程示意图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种去内孔毛刺的刮刀，包括刀杆1、拉杆3、夹头2、连杆7和气缸4；刀杆1中设置有拉杆3，刀杆1穿插固定在夹头2中，拉杆3的两端分别伸出到刀杆1的两端外侧，拉杆3的的后端可转动的插入连接在连杆7的一端，连杆7的另一端与气缸4的伸缩端相连，拉杆3的前端向外形成有圆台部31，圆台部31的外端直径大于内端直径；刀杆1的后端中心开设有通孔11，刀杆1的前端中心开设有锥形孔12；锥形孔12的内端与通孔11相互连通，锥形孔12的外端内径大于内端内径；锥形孔12的内壁斜度与圆台部31的外壁斜度相互配合；刀杆1的前端外侧开设有四个沿圆周方向等角度分布的缺口槽12，刀杆1的前端外侧向外形成有四个沿圆周方向等角度分布的刀座13，相邻两个刀座13之间均分布有一个缺口槽12；每个刀座13的内端外侧均形成有一个刀刃部14。