[实用新型]一种橡胶制品模内发泡成型装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶制品模内发泡成型装置，属于橡胶制品工艺技术领域。本实用新型包括合模油缸、上支架、上半模具、下半模具、下支架、支座和模腔增容油缸，其中：所述支座、下支架和下半模具由下至上依次固定连接；在所述下半模具正上方，所述上半模具、上支架和合模油缸的合模油缸活塞杆由下至上依次固定连接；所述合模油缸和模腔增容油缸均固定于支座的上方；所述下半模具和上半模具模口相对并配合设置，合模后形成的模腔为可增容模腔。本实用新型模腔可增大，可根据需要对模腔进行增容，在同一个模腔内完成发泡和硫化两个工艺，可有效降低成本费用、成型时间、降低能耗，并能减少废气排放量。

技术领域

本实用新型属于橡胶制品工艺技术领域，具体地说，涉及一种橡胶制品模内发泡成型装置。

背景技术

胶粉和再生胶是废旧橡胶制品的再利用，两者的差别仅仅在于胶粉是脱硫前的废旧橡胶，再生胶为脱硫后的废旧橡胶，为了环保要求，实行物理脱硫工艺，即双螺杆挤出机脱硫工艺，将发泡剂从双螺杆挤出机加料口加入胶料内，最终形成粒状发泡再生胶料。

在一般情况下，使橡胶等高分子材料发孔的物质都可作为发泡剂，物理发泡是一种常见的橡胶发泡工艺，其原理是将发泡剂溶解在高聚合物中，在体系的压力降低或稳定升高时变成气体使高聚合物体积膨胀而沸腾发泡的物质，其优点是不产生分解残渣，不会污染空气或腐蚀加工设备，但需要增加高压发泡下发泡的特殊设备(连续起泡机)，对于发泡设备要求特别严格，使用起来极不方便，也增加了设备费用。

发泡橡胶制品工艺流程为，利用连续起泡机进行橡胶发泡——注射或挤出模压成型——硫化——最终制品，工艺繁琐，设备投资大，设备维修费用高。。

经检索，中国专利公布号CN 105330985 B，公开日2018.04.24，发明名称：一种一种橡胶材料生产工艺，特别涉及一种三元乙丙橡胶发泡型材的盐浴硫化工艺。一种三元乙丙橡胶发泡型材的盐浴硫化工艺，该工艺包括如下步骤：取发泡原料机械混合后，经挤出机挤出成型，盐浴槽硫化发泡后，制得三元乙丙橡胶发泡型材；所述的发泡原料包括三元乙丙橡胶、环烷油、炭黑、碳酸钙、硬酯酸、氧化锌、硫磺、促进剂二烷基二硫代氨基甲酸盐、偶氮二甲酰胺。该发明发泡和硫化两机构、两步骤分开进行，容易产生废气，而且，设备利用率不高。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

为克服现有技术中存在发泡和硫化工艺中，工艺繁琐，设备投资大以及容易产生废气的问题，本实用新型提供一种橡胶制品模内发泡成型装置。本实用新型将合模后的模腔作为再生橡胶粒料发泡和硫化的模具，并通过合模油缸和模腔增容油缸协同对模内胶料加压温，达到发泡和硫化的效果，可降低成本费用、成型时间、降低能耗，并能降低橡胶制品废品率，减少废气排放量。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种橡胶制品模内发泡成型装置，包括合模油缸、上支架、上半模具、下半模具、下支架、支座和模腔增容油缸，其中：所述支座、下支架和下半模具由下至上依次固定连接；在所述下半模具正上方，所述上半模具、上支架和合模油缸的合模油缸活塞杆由下至上依次固定连接；所述合模油缸和模腔增容油缸均固定于支座的上方；所述下半模具和上半模具模口相对并配合设置，合模后形成的模腔为可增容模腔，带发泡剂的再生胶粒料投入后，可根据胶料自身发泡产生硫化所需要的压力，而且，由于模腔可增大，根据需要对模腔进行增容，在同一个模腔内完成发泡和硫化两个工艺，可有效降低成本费用、成型时间、降低能耗，并能减少废气排放量。

进一步的方案，可增容模腔通过模腔增容油缸的增模腔活塞杆在模腔内上升来实现，可根据橡胶制品的不同工艺要求，调节增容的体积。