[实用新型]一种智能型材加工中心卸力床身

说明书

本实用新型公开了一种智能型材加工中心卸力床身，包括卸力床身本体，卸力床身本体的顶板底面上固定连接有连接块，连接块的侧壁上固定连接有斜拉撑杆，斜拉撑杆的另一端固定连接在卸力床身本体的底板板面上，斜拉撑杆与卸力床身本体的顶板底面之间固定连接有加固杆，连接块的底面上固定连接有顶持螺杆，顶持螺杆插接在底座筒的内部，底座筒固定连接在放置槽的内部，放置槽设置在卸力床身本体的底板板面上，底座筒的内壁上设置有限位滑槽，限位滑槽的内部滑动连接有防转动卡块；本实用新型提出的智能型材加工中心卸力床身优化设备床身结构，使床身受力均匀，避免床身变形，使得设备性能得以优化。

技术领域

本实用新型涉及型材加工中心相关技术领域，具体为一种智能型材加工中心卸力床身。

背景技术

智能型材加工中心是一台集铣削、钻孔、攻牙、倒角为一体的自动化复合加工中心，适用于加工各种长度的型钢、铜、铝型材等金属加工；

现有技术中，型材加工中心床身受力不均匀，导致床身变形，改良床身结构，使床身受力均匀，避免变形，是急需解决的问题；为此，本实用新型提出一种智能型材加工中心卸力床身用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能型材加工中心卸力床身，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能型材加工中心卸力床身，包括卸力床身本体，所述卸力床身本体的顶板底面上固定连接有连接块，所述连接块的侧壁上固定连接有斜拉撑杆，所述斜拉撑杆的另一端固定连接在卸力床身本体的底板板面上，斜拉撑杆与卸力床身本体的顶板底面之间固定连接有加固杆，连接块的底面上固定连接有顶持螺杆，所述顶持螺杆插接在底座筒的内部，所述底座筒固定连接在放置槽的内部，所述放置槽设置在卸力床身本体的底板板面上，所述底座筒的内壁上设置有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有防转动卡块，所述防转动卡块固定连接在顶持螺杆的表面上，顶持螺杆的杆体上螺接有调节转动，所述调节转动的底面上固定连接有连接转环，所述连接转环转动连接在底座筒的顶面设置的防脱落环槽中。

优选的，所述连接块呈矩形柱体结构，斜拉撑杆设置有两组，两组斜拉撑杆关于连接块呈水平方向对称分布，斜拉撑杆的两个端面均为倾斜面结构，加固杆处于斜拉撑杆的中部，加固杆将斜拉撑杆与卸力床身本体之间的区域分割成两个三角形区域。

优选的，所述顶持螺杆呈“T”字形圆形柱体结构，底座筒呈内部中空的圆形柱体结构，顶持螺杆面积较大的端面处于底座筒的内部，底座筒的端口处设置有收口结构，收口结构对顶持螺杆处于底座筒内部的端面进行限位。

优选的，所述限位滑槽呈矩形柱体结构，限位滑槽设置有两个，两个限位滑槽关于底座筒的中心对称分布，防转动卡块呈矩形柱体结构。

优选的，所述连接转环与防脱落环槽均呈圆环形结构，连接转环与防脱落环槽的截面均呈“T”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的智能型材加工中心卸力床身优化设备床身结构，使床身受力均匀，避免床身变形，使得设备性能得以优化；

2.本实用新型提出的智能型材加工中心加设垂直支撑结构，对长期工作后被轻微下压变形的床身进行顶持，保持床身的平直。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型顶持螺杆和底座筒连接结构示意图。

图中：卸力床身本体1、连接块2、斜拉撑杆3、加固杆4、顶持螺杆5、底座筒6、放置槽7、限位滑槽8、防转动卡块9、调节转动10、连接转环11、防脱落环槽12。

具体实施方式