[实用新型]碳酸稀土连续生产中固液分离的装置

说明书

本实用新型公开了一种碳酸稀土连续生产中固液分离的装置，包括：固液分离槽、耙式搅拌器、浓浆液抽出泵、真空过滤机、流量计；固液分离槽在侧壁上设置有浆液入口、母液出口，在底部设置有浓浆液出口；浆液入口、母液出口设置有流量计，浓浆液出口通过管路连接真空过滤机，浓浆液出口、真空过滤机之间的管路上设置有浓浆液抽出泵、流量计；固液分离槽的底部为倒立的锥形底或者坡形底，浓浆液出口设置在锥形底或者坡形底的顶端；耙式搅拌器包括：变频电机、传动器、传动轴和搅拌叶；真空过滤机设置有碳酸稀土出口和母液出口。本实用新型能够实现沉淀和固液分离整个过程的连续自动化。

技术领域

本实用新型涉及一种稀土湿法冶金技术，具体说，涉及一种碳酸稀土连续生产中固液分离的装置。

背景技术

在稀土湿法冶炼生产过程中，稀土沉淀过程是稀土生产的重要工序。由于沉淀反应的原料为液体，反应后以浆液形式存在，需要经过过滤后得到固体稀土盐类。

因工艺条件和原料浓度不同，沉淀反应结束后固体与母液的体积比约为1:8-1:15，现在稀土行业使用的过滤设施有带式过滤机、离心机和板框压滤机，不论是采用哪一种过滤设施均存在液体量较大，降低了过滤设施产能的问题，所以通过静止使固液分层，经虹吸使固体与母液的体积比达到1:1-1:3时，打入过滤设施。

该方式使整个过程为间歇式澄清，需要大量中转槽，存在操作繁琐，作业周期长，效率低下等问题，不适用于规模型的连续沉淀生产线。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种碳酸稀土连续生产中固液分离的装置，能够保证沉降在槽底的碳酸稀土程一定比例的浆体状态，使连续沉淀产生的碳酸稀土浆液实现连续浓缩，并可根据过滤设施的需要，调整浆液固液比，满足配套过滤设施的要求，从而实现沉淀和固液分离整个过程的连续自动化。

技术方案如下：

一种碳酸稀土连续生产中固液分离的装置，包括：固液分离槽、耙式搅拌器、浓浆液抽出泵、真空过滤机、流量计；固液分离槽在侧壁上设置有浆液入口、母液出口，在底部设置有浓浆液出口；浆液入口、母液出口设置有流量计，浓浆液出口通过管路连接真空过滤机，浓浆液出口、真空过滤机之间的管路上设置有浓浆液抽出泵、流量计；固液分离槽的底部为倒立的锥形底或者坡形底，浓浆液出口设置在锥形底或者坡形底的顶端；耙式搅拌器包括：变频电机、传动器、传动轴和搅拌叶；变频电机、传动器固定在固液分离槽的顶部，变频电机的转轴连接传动器的动力输入齿轮，传动器的动力输出齿轮连接传动轴的顶端；固液分离槽在顶部开有轴孔，传动轴套装在轴孔内；搅拌叶位于固液分离槽内部，连接在传动轴的底端；真空过滤机设置有碳酸稀土出口和母液出口。

进一步，浆液入口到固液分离槽底部的距离为固液分离槽高度的1/2-3/4。

进一步，浓浆液抽出泵为变频砂浆泵，真空过滤机为带式真空过滤机，流量计选用电磁流量计。

进一步，浓浆液抽出泵的转速与流量计的流量通过分布式控制系统DCS控制，保持浓浆液抽出泵的抽出流量小于浆液入口的流量。

本实用新型技术效果包括：

本实用新型利用碳酸稀土沉淀晶体的粒度及比重特性，结合浓密机的原理，对现有设备进行改进、组合，能够保证沉降在槽底的碳酸稀土程一定比例的浆体状态，使连续沉淀产生的碳酸稀土浆液实现连续浓缩，并可根据过滤设施的需要，调整浆液固液比，满足配套过滤设施的要求，从而实现沉淀和固液分离整个过程的连续自动化。可以有效提高设备利用率，实现整体生产过滤无人值守，降低工人劳动强度。

1、相较传统的间歇式澄清、分离工艺，本实用新型能够实现连续化生产，衔接了连续沉淀和连续式过滤机中间部分，减少设备数量，提高了设备利用率。

2、本实用新型能够实现浓浆液的固液比可调整控制，可配套不同要求的过滤设备。