[实用新型]一种可以精确控制压射速度的压铸机

说明书

本实用新型公开了一种可以精确控制压射速度的压铸机，包括伺服阀、传动装置、料缸、动模板、定模板、液压装置、安全门、顶出装置、定模板固定架、压射装置和锁模装置，伺服阀的右端设有传动装置，传动装置的右端设有料缸，料缸的右端设有顶出装置，顶出装置的右端设有动模板，动模板的右端设有定模板，定模板的右端设有液压装置，动模板和定模板的后端设有安全门，定模板的后侧设有定模板固定架，定模板固定架的下方设有压射装置，动模板的左侧设有锁模装置，本实用新型采用分开控制的方法，降低伺服阀的工作负载，利用压射伺服阀对压射冲头进行单点控制，从而实现对压射速度的精确调整，避免产品的裂纹等问题的产生。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种可以精确控制压射速度的压铸机。

背景技术

压铸机在一个完整的工作周期内可分为锁模、给汤、压射、抽芯、开模、顶针、冷却、蓄压等几个阶段，各个阶段都是通过伺服阀出液压油到各个油缸并推动传动机构完成一系列动作，各个阶段需要不同的压力和流量，对于液压系统来说，每个阶段对压力，流量的匹配各不一样，而伺服阀的功率是根据其运行过程中最大负载配置的，而压铸机一个工作周期中只有高压锁模和压射工作阶段负载较大，其他工作阶段一般较小，在冷却过程的负载几乎为零。对于油泵马达而言，压铸机过程是出于变化的负载状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，而工作所需压力和流量大小是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的，通过调整压力或流量比例阀的开度来控制压力或流量大小，现有压铸机只有快速和慢速，很难在中间过程中对速度进行精确控制，而过快或过慢的注料速度，会造成产品的裂纹等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以精确控制压射速度的压铸机，分设伺服阀，降低主伺服阀的工作频率，使用专门的压射伺服阀和锁模伺服阀来专门控制压铸机的压射与锁模，实现对压射速度和锁模的精准控制，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可以精确控制压射速度的压铸机，包括伺服阀、传动装置、料缸、动模板、定模板、液压装置、安全门、顶出装置、定模板固定架、压射装置和锁模装置，所述伺服阀的右端设有传动装置，所述传动装置的右端设有料缸，所述料缸的右端设有顶出装置，所述顶出装置的右端设有动模板，所述动模板的右端设有定模板，所述定模板的右端设有液压装置，所述动模板和定模板的后端设有安全门，所述定模板的后侧设有定模板固定架，所述定模板固定架的下方设有压射装置，所述动模板的左侧设有锁模装置。

所述压射装置包括压射液压箱、压射伺服阀、压射液压杆、压射冲头、进料口和注料管，所述压射液压箱的上端设有压射伺服阀，所述压射液压箱的左端设有压射液压杆，所述压射液压杆的前端设有压射冲头，所述压射冲头贯穿注料管，所述注料管的上端右侧设有进料口。

所述锁模装置包括水平滑杆、动模板固定架、动模板连接块、锁模滑块和连接杆，所述动模板的前后两端分别设有水平滑杆，所述水平滑杆上设有锁模滑块，所述锁模滑块之间设有连接杆，所述连接杆正中心设有动模板连接块，所述动模板连接块的右侧连接动模板固定架，所述动模板固定架的右端连接动模板。

优选的，所述锁模滑块包括滑块本体、锁模液压箱、锁模伺服阀、锁模液压杆和锁模卡块，所述滑块本体的上端设有锁模液压箱，所述锁模液压箱的右侧设有锁模伺服阀，所述锁模液压箱的下端设有锁模液压杆，所述锁模液压杆贯穿滑块本体，所述锁模液压杆的下端设有锁模卡块。

优选的，所述水平滑杆上设有若干个滑杆卡槽。

优选的，所述动模板连接块的右侧连接传动装置。

优选的，所述进料口与料缸连接。

优选的，所述注料管贯穿定模板固定架和定模板的下沿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：