[实用新型]一种新型排钉

说明书

本实用新型提出一种新型排钉，包括：多个钢钉单体拼接组成所述新型排钉，每个钢钉单体由钉帽、钉身、多个钉翼组成，所述钉身呈圆柱状，所述钉翼均匀竖直设置在所述钉身的外周，所述钉帽设置在所述钉身的顶端，所述钉翼的一端与所述钉身的顶端齐平，并与所述钉帽的下表面相互抵接，所述钉翼的另一端与所述钉身的底端齐平，钉翼的另一端设有刺入部，所述刺入部与钉翼的外侧线之间设有倾斜角度，钉翼的边缘开刃，所述钉帽的一侧设有插槽，另一侧设有插块，所述插槽和插块左右相对设置，所述插槽和插块相互配合，相邻钢钉单体之间通过插块和插槽相互拼接在一起。本实用新型一方面增加了钢钉单体的刚性，使之不易折断，另一方面打入后卡接更加牢固。

技术领域

本实用新型涉及排钉技术领域，特别涉及一种新型排钉。

背景技术

钢排钉是采用生产工艺，把有规则排列的钉子单体进行有效的整合，通过特殊的粘性胶进行整合，形成一整块排列固定规整的排钉，现有的钢排钉使用时通过气体射钉枪打入物体内，钢排钉的钉尖为受力最集中部位，容易因为受力大而折断，并且现有的钢钉单体之间都是通过粘性胶粘结在一起的，一方面操作不方便，需要一个一个涂抹粘结，另一方面，在气体射钉枪对钉帽施力，把钢钉单体打出去的时候，有可能因为粘结性太大而无法打出，需要多次进行施力。

因此本实用新型设计了一种新型排钉，1、与现有技术相比，本实用新型的排钉没有设置钉尖，通过钉翼的穿刺部作为受力部，将钢钉打入物体内，钢钉单体的底部是钉身的底部和穿刺部共同作为受力体打入物体内，这种结构设计有效防止了在打钉过程中钢钉折断的问题，并且钉翼的边缘都开刀刃，相比于现有技术中只有钉尖部分有刀刃，大大增加了刀刃的面积，更加容易打入物体内；

2、钉翼之间有间隙，打入物体后物体，空隙内为被打入的物体部分，物体与钉翼相互卡接，大大增加了钢钉打入后的牢固性。

3、在钉帽上设置定位孔，便于气体射钉枪内射钉的部件与钉帽之间接触时的定位，使射钉的部件打在钉帽的正中心，进而使得钢钉能够打正，不会打偏，进而也减少了因为错位打偏导致的钢钉折断等现象。

4、钢钉单体与钢钉单体之间通过插槽与插块的结构方式进行拼接，相比于粘性胶粘结的方式，这种结构既方便钢钉单体之间相互连接，又减少了在打入钢钉单体时，相邻单体之间的阻力，方便打出钢钉单体，并且插槽上端封闭，起到了限位作用，方便插块与插块插接到位，各钢钉单体的上表面都处于一个水平线，不会高低不平。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种新型排钉，一方面增加了钢钉单体的刚性，使之不易折断，另一方面打入后卡接更加牢固。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种新型排钉，其特征在于，包括：多个钢钉单体拼接组成所述新型排钉，每个钢钉单体由钉帽、钉身、多个钉翼组成，所述钉身呈圆柱状，所述钉翼均匀竖直设置在所述钉身的外周，所述钉帽设置在所述钉身的顶端，所述钉翼的一端与所述钉身的顶端齐平，并与所述钉帽的下表面相互抵接，所述钉翼的另一端与所述钉身的底端齐平，所述钉翼的另一端设有刺入部，所述刺入部与钉翼的外侧线之间设有倾斜角度，钉翼的边缘开刃，所述钉帽的一侧设有插槽，另一侧设有插块，所述插槽和插块左右相对设置，所述插槽和插块相互配合，相邻钢钉单体之间通过插块和插槽相互拼接在一起。

进一步，所述钉帽为圆形。

进一步，所述插块为矩形块，所述插槽的顶端封闭，侧端和下端开口。

进一步，所述钉帽的中心设有定位孔。

进一步，所述钉翼的个数为4个。

进一步，所述相邻钉翼的部之间有间距。

进一步，所述相邻钉翼的根部之间相互接触连接。

进一步，所述穿刺部与钉翼的外侧线之间的倾斜角度为100-160度。