[实用新型]一种改良型罩极电机支架

说明书

本实用新型涉及电机配件领域，尤其是一种改良型罩极电机支架，包括方形的支架体，所述支架体的中心设有用于安装含油轴承的安装孔，支架体的两端设有用于将支架体固定在电机定子上的L型固定板；所述L型固定板内侧开设有沿支架体方向凸起的卡合扣，L型固定板表面设有供螺丝穿过的固定孔。本实用新型采用冲压工艺并改良支架的形状，提高支架铸造的合格率同时提高支架的疲劳强度。

技术领域

本实用新型涉及电机配件领域，尤其是一种改良型罩极电机支架。

背景技术

罩极电机主要由转子、定子、线包、支架及连接紧固件组成。其中，支架的常用材料有压铸铝合金、压铸锌合金、钢板、铝板和塑料等。由于铝的密度比锌的密度小，压铸铝合金相对压铸锌合金材料成本低，但由于熔化温度较高，压铸工艺较难，因而铸造后合格率较低。其次，常用的支架为通过支撑臂固定的圆形结构，疲劳强度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改良型罩极电机支架，提高支架的疲劳强度同时降低生产难度，减少生产成本。

本实用新型的技术方案为：一种改良型罩极电机支架，包括方形的支架体，所述支架体的中心设有用于安装含油轴承的安装孔，支架体的两端同向接有用于将支架体固定在电机定子上的L型固定板；所述L型固定板内侧开设有沿支架体方向凸起的卡合扣，L型固定板表面设有供螺丝穿过的固定孔。

作为优选，支架体和L型固定板通过冲压成型。

作为优选，支架体和L型固定板的材质为镀锌铁合金。

作为优选，支架体的边缘加设有向L型固定板延伸的直翻边。

本实用新型的有益效果：采用冲压工艺，提高支架铸造的合格率；改良支架的形状，提高支架的疲劳强度。

附图说明

图1：本实用新型平面示意图。

图2：本实用新型侧面示意图。

图3：本实用新型背面示意图。

图中：1、支架体；2、安装孔；3、L型固定板；4、卡合扣；5、固定孔；6、直翻边。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清晰，下面将结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的描述。

一种改良型罩极电机支架，如图1-2所示，包括方形的支架体1，支架体1的中心设有安装孔2，安装孔2的作用是安装含油轴承，支架体1的两端设有用于将支架体1固定在电机定子上的L型固定板3。其中，L型固定板3内侧开设有沿支架体方向凸起的卡合扣4，进行安装时，在定子上开设适配的卡合槽，能使支架更好地固定在定子上；L型固定板3表面设有供螺丝穿过的固定孔5。

作为优选，使用冲压工艺代替传统的压铸工艺，支架体1和L型固定板3的材质则采用镀锌铁合金。相对于压铸工艺，冲压工艺的成品不合格率低，而且冲压使用的板材更薄，节约材料。其次，镀锌铁合金不易被腐蚀，硬度高，抗压强度大。

如图3所示，为了进一步定位支架，形成更好的安装效果，支架体1的边缘加设有向L型固定板3延伸的直翻边6。

本实用新型的目的在于改进现有罩极电机支架所存在的生产难度大、耐用性差的不足，使用与传统支架不同的方形支架体1以及L型固定板3的结构，同时增设直翻边6和卡合扣4等结构，提高支架的适配性，支架更好地固定在定子上，避免因支架安装位置的微小偏差而导致轴承与支架之间产生噪声。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。