[实用新型]新型精镗刀

说明书

本实用新型公开了一种新型精镗刀，其包括一个刀体，导体的底端面设置有一个底端固定凸起；在刀体的侧壁上均布加工有多个导向键卡槽，在导向键卡槽的底部上下均布设置有多个阻挡凸起；刀体的侧壁上加工有两个排屑槽，两个排屑槽皆设置在导向键卡槽之间，刀体的底端贯穿两个排屑槽设置有一个刀具滑道，刀具滑道内放置有一个浮动刀。本实用新型通过以上设计，通过刀体的转动带动浮动刀在工件内进行加工，因浮动刀为非固定刀具，根据工件上被加工孔的大小以及刀具的转速调整，以此实现对刀具内孔的精加工，在加工过程中，可通过调整浮动刀上的基座端与滑动刀座的相对距离，再通过调整螺杆进行锁紧实现深孔内径加工精度的调整。

技术领域

本实用新型属于深孔粗镗技术领域，具体涉及一种用于深孔精加工的新型精镗刀。

背景技术

周知，在机械加工领域，在对金属件进行深孔加工过程中，需先通过深孔粗镗刀将孔的内径进行粗镗，粗镗后再使用专用的精镗刀进行余量的切除及内径的精加工。目前的加工工艺针对与金属精镗过程中，多数是使用的刀具外径固定的方式，通过刀具旋转将工件内部加工，但是，现有的刀具在实际使用过程中存在着一定的弊端，其体现在：1.现有的精镗刀尺寸单一，无法在一定范围内进行微调；2.现有的精镗刀上的导向键尺寸固定，在使用磨损后必须更换，并且此类导向键无尺寸调整功能；3.现有的精镗刀的刀片为固定式，其无法在一定范围内进行微调。

针对现有技术上的弊端，作为本行业的技术人员，如何通过技术改进，设计一款新型深孔精镗刀，通过新的结构，解决现有生产过程中所遇到的问题是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型精镗刀，通过新的刀具结构解决现有技术中所遇到的弊端。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型精镗刀，其包括一个筒状结构的刀体，导体的底端面中心处凸起设置有一个底端固定凸起，在刀体的顶端设置有连接螺纹，刀体通过连接螺纹和顶部的连接筒连接固定，在连接螺纹上设置有至少两个定位螺母；在刀体上的连接螺纹的下方，侧壁上均布加工有多个导向键卡槽，每个导向键卡槽内分别设置有两个螺纹孔，在导向键卡槽的底部上下均布设置有多个阻挡凸起，每个阻挡凸起内通过螺栓固定有一个导向键，所述的导向键为梯形结构设计，其底端面和刀体的底端面平齐，导向键和导向键卡槽底面接触的侧面为竖直设置，导向键的底端面厚度较薄，其顶端面厚度较厚，每个导向键上皆对应导向键卡槽内的两个导向键定位孔设置有两个长条沉孔；刀体的侧壁上加工有两个排屑槽，两个排屑槽皆设置在导向键卡槽之间，两个排屑槽之间的夹角为180度，刀体的底端贯穿两个排屑槽设置有一个刀具滑道，刀具滑道内放置有一个浮动刀。

所述的阻挡凸起朝上设置，其针对导向键向下滑动时产生阻力。

所述的连接筒的上下两端皆设置有连接内螺纹，上端的连接内螺纹和外部驱动轴连接，下端的连接内螺纹和刀体的连接螺纹连接。

所述的浮动刀和刀具滑道匹配，以浮动刀可在刀具滑道内部左右滑动且无法前后晃动为标准。

所述的浮动刀为双片组合式，其左端为基座端，基座端的后侧面上设置有两个长条槽，基座端的左端设置有一个刀片，基座端的前侧面上设置有一个中心滑槽，中心滑槽内固定有一个滑动刀座，滑动刀座上对应基座端的两个长条槽设置有两个螺纹孔，滑动刀座的右端也设置有一个刀片，在滑动刀座的右端面上设置有一个定位螺纹孔，定位螺纹孔内固定有一个调整螺杆。