[实用新型]搅拌混料装置的分料装置

说明书

本实用新型公开了一种搅拌混料装置的分料装置，用于承接进料传输皮带的原料，包括分料板、单向气缸和支杆，分料板的板面设有弧形的凹槽，凹槽内的相对两端分别设有一个分料斗，分料板的底部的左端与单向气缸的伸缩杆连接，分料板的底部的右端与支杆铰接，使分料板的左端绕铰接处上下转动。本实用新型通过设置分料板，并通过单向气缸使分料板可以通过两个分料斗分别进料，以交替搅拌混料形成连续供料，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于冶金行业环保设备技术领域，特别涉及一种搅拌混料装置的分料装置。

背景技术

冷固球团——是利用炼钢产生的污泥、除尘灰、氧化铁皮等为原料，添加石灰，用有机胶作粘结剂，通过高压成球机制成的球团。冷固球团作为冷却剂、造渣剂回用转炉炼钢生产，不仅能够减少除尘灰对环境的污染，而且能够优化钢厂原料结构，节省能源，降低转炉炼钢生产成本，同时还可以实现含铁资源的循环再利用。

在生产冷固球团的系统中，其中有一道工序是将除尘灰、氧化铁等原料进行混合搅拌，混合搅拌后的原料送至压球机。通常情况下，是使用一条输送皮带将原料输送至一个搅拌混料仓内，由于搅拌混料仓内搅拌混料需要一个过程，因此搅拌混料仓底部的出料口会同步间断出料，也就是不能给压球机时时供料，最终导致生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种搅拌混料装置的分料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种搅拌混料装置的分料装置，用于承接进料传输皮带的原料，包括分料板、单向气缸和支杆，所述分料板的板面设有弧形的凹槽，所述凹槽内的相对两端分别设有一个分料斗，所述分料板的底部的左端与单向气缸的伸缩杆连接，所述分料板的底部的右端与支杆铰接，使分料板的左端绕铰接处上下转动。

作为优选，所述分料斗为内径从上到下逐渐缩小的锥形结构。

作为优选，所述凹槽的底面在位于两个分料斗之间的部分的位置最低。

作为优选，所述单向气缸与控制单元连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型通过设置分料板，并通过单向气缸使分料板可以通过两个分料斗分别进料，以交替搅拌混料形成连续供料，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中的搅拌混料装置的分料装置的剖视示意图；

图2为本实用新型中的搅拌混料装置的分料装置的分料板的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例公开了一种搅拌混料装置的分料装置，用于承接来自进料传输皮带的原料，包括分料板1、单向气缸2和支杆3，分料板1位于进料传输皮带的下方，用于承接进料，分料板1的板面设有弧形的凹槽11，凹槽11内的相对两端分别设有一个分料斗12，分料板1的底部的左端与单向气缸2的伸缩杆连接，分料板1的底部的右端与支杆3铰接，使分料板1的左端绕铰接处上下转动。

本实施例中，分料斗12为内径从上到下逐渐缩小的锥形结构，便于下料。

本实施例中，凹槽11的底面在位于两个分料斗12之间的部分的位置最低便于只通过一个分料斗12为对应的混料腔进料。

本实施例中，单向气缸7与控制单元连接，以控制单向气缸7的伸缩杆的伸缩。

本实用新型的工作原理为：原料从进料传输皮带进入分料板6的凹槽11 内，单向气缸2的伸缩杆伸缩，使其中一个分料斗12置于高位，从而使原料只能从另外一个分料斗12进入对应的混料腔进行搅拌混料，以连续不断地压球机供料，提高了生产效率。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。