[实用新型]一种用于激光熔覆的粉料处理装置

说明书

本申请实施例公开了一种用于激光熔覆的粉料处理装置，包括设备外壳，内设有搅拌腔和设备腔；设备外壳上方设有多个粉料投放口；每个粉料投放口通过一个流量阀与搅拌腔的顶端连通；搅拌腔内设有加热搅拌装置；加热搅拌装置由驱动电机驱动；设备腔内设有送料斗，送料斗的上端通过排料口与搅拌腔连通，排料口位于搅拌腔底面的边缘处；送料斗的下端与送料管道的一端连通；送料管道的另一端伸出设备外壳；送料管道上设有送料阀；设备外壳外侧设有操作面板；设备腔内设有控制器。本申请提供的装置集混合、干燥、送粉于一体，通过设置加热功能的叶片对混合粉料进行搅拌，在混合均匀、去除团聚的同时去除粉料中的水分，保证出粉质量和效率。

技术领域

本申请实施例涉及激光熔覆技术领域，特别涉及一种用于激光熔覆的粉料处理装置。

背景技术

激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。由于其能带来较高的经济效益，现已广泛应用到各种工业领域。

用于激光熔覆的涂层材料，通常是由一种或多种激光熔覆粉末构成。当涂层材料由多种粉末组成时，需要在同步送粉或铺设熔覆粉末层之前，将各种粉末以特定比例均匀混合，以达到预期的熔覆区域质量。然而，由于熔覆粉末在长期存放过程中容易受潮，如不进行干燥处理，容易导致粉末结块，难以混合均匀，进而影响熔覆区域质量；另外，使用受潮的粉末进行激光熔覆，也会增加气孔产生几率、降低结合强度，同样会影响到熔覆区域的质量。

现有技术中，对于激光熔覆粉末的干燥、混合、送粉是分别通过干燥设备、搅拌设备及设置于激光熔覆装置内部的送粉机构来实现的，将上述流程分步进行不但会降低处理效率，还不易对粉料的混合、烘干、送粉过程实施精确控制，增加了设备投入。

实用新型内容

本申请提供了一种用于激光熔覆的粉料处理装置，以解决现有技术中对于熔覆粉末的混合、干燥、送粉不能一体完成的问题，并且本申请提供的粉料处理装置结构简单，在将粉料混合的同时完成对粉料的干燥，处理效率高，并且在一种配比的粉料使用完成后能及时排出，不影响装置对其它配比的粉料进行制备及送粉。

本申请提供了一种用于激光熔覆的粉料处理装置，所述粉料处理装置包括设备外壳；所述设备外壳内设有相隔的搅拌腔和设备腔；所述搅拌腔位于所述设备腔的正上方；

所述设备外壳上方设有多个粉料投放口；每个粉料投放口通过一个流量阀与所述搅拌腔的顶端连通；

所述搅拌腔内设有加热搅拌装置；所述加热搅拌装置由位于所述设备腔内的驱动电机驱动；

所述设备腔内设有送料斗，所述送料斗的上端通过排料口与所述搅拌腔连通，所述排料口位于所述搅拌腔底面的边缘处，所述排料口设有排料阀；

所述送料斗的下端与送料管道的一端连通；所述送料管道的另一端伸出所述设备外壳；所述送料管道上设有送料阀；

所述设备外壳外侧设有操作面板；

所述设备腔内设有控制器；所述流量阀，所述驱动电机，所述排料阀，所述送料阀及所述操作面板分别电连接至所述控制器。

可选的，所述加热搅拌装置包括与所述搅拌腔底面中心垂直的转动轴；所述转动轴的一端与所述驱动电机连接；所述转动轴内设有导电内芯，所述导电内芯电连接至所述控制器；所述转动轴上固定有多个搅拌叶片；所述搅拌叶片内设有电加热片。

可选的，所述搅拌叶片与所述转动轴之间为螺纹连接，所述电加热片通过螺纹部与所述导电内芯连接。

可选的，所述转动轴的下部设有多个导料板；所述导料板紧贴所述搅拌腔的底面；所述导料板的一端固定在所述转动轴上，所述导料板的另一端靠近所述设备外壳的内壁；多个所述导料板在所在圆周面上对称布置。