[实用新型]一种能够测试乳化液性能的泵循环系统

说明书

本实用新型公开了一种能够测试乳化液性能的泵循环系统，包括底座，底座上设有乳化液箱体，乳化液箱体内部设有溢流板，乳化液箱体被溢流板分为前箱和后箱；前箱内设有喷嘴；前箱的上方设有喷射箱，喷射箱内设有多个喷头；后箱的内壁上安装有加热棒、温度传感器、液位感应器；后箱的上方设有补水箱，补水箱的出水口处设有电磁阀，且出水口延伸至后箱的中部。本实用新型节省空间、降低成本，而且通过对压力、流量、温度、搅拌速率的调节，模拟评价不同的工况对乳化液颗粒度、油水展着性能的影响，观察乳化液箱中的浮油情况，从而测试乳化液的性能。

技术领域

本实用新型涉及金属加工液领域，具体是一种能够测试乳化液性能的泵循环系统。

背景技术

目前，冷轧油的颗粒度及油水展着性是评价乳液性能的重要指标，对冷轧产品的质量产生深远影响。通过评价这两项指标，合理调整乳化液性能，从而提高冷轧效率及产品质量。因为一方面冷轧机庞大、价格昂贵，实验室无法购买该设备，无法复制冷轧现场乳化液循环使用工况；另一方面实验室开发的冷轧油产品在使用前无法预知乳化液性能的变化，从而导致冷轧厂经常出现生产效率低下、产品质量不合格、工件损耗大等诸多问题。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种能够测试乳化液性能的泵循环系统，本实用新型节省空间、降低成本，而且通过对压力、流量、温度、搅拌速率的调节，模拟评价不同的工况对乳化液颗粒度、油水展着性能的影响，观察乳化液箱中的浮油情况，从而测试乳化液的性能。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种能够测试乳化液性能的泵循环系统，包括底座，所述底座上设有乳化液箱体，所述乳化液箱体内部设有溢流板，所述乳化液箱体被所述溢流板分为前箱和后箱；所述前箱内设有喷嘴；所述前箱的上方设有喷射箱，所述喷射箱内设有多个喷头；所述后箱的内壁上安装有加热棒、温度传感器、液位感应器；所述后箱的上方设有补水箱，所述补水箱的出水口处设有电磁阀，且出水口延伸至后箱的中部；所述后箱上方还设有搅拌器；所述后箱的一侧设有控制箱，所述控制箱上设有电源总开关、温度模块、流量模块、搅拌模块、CPU、压力模块、触控面板；所述底座上还设有1#泵，2#泵；所述2#泵的上方设有流量计，所述流量计的上方设有压力计；所述流量计的上方设有喷射箱连接口。

通过采用上述技术方案，乳化液箱体用于盛放试验用水。控制箱上设置的电源总开关用于控制整个试验装置的电源通断；温度模块和温度传感器电连，用于控制试验的温度；流量模块和流量计相连，用于控制乳化液喷射的流量；搅拌模块用于搅拌，能够搅拌的速度；CPU是整个实验装置的核心，用于控制整个试验的进行；压力模块和压力计相连，用于控制装置内的压力；触控面板用于实验人员触摸并控制试验的进程。

优选的，所述喷射箱内设有4个喷头。

优选的，所述加热棒有两根，分别设置在后箱的左右两侧。

优选的，所述喷嘴为圆锥形。

优选的，所述1#泵、2#泵均为漩涡泵。

优选的，所述前箱的底部设有排液口。

优选的，所述乳化液箱体的底部由设有排液口的一侧开始向后箱倾斜设置。

综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

本实用新型通过不同的实验因素调节，实现乳化液对冷轧现场乳化液状态进行模拟。在乳化液箱中通过加热棒、温度感应器，实现乳化液在实验过程中温度保持稳定，通过补水箱及液位感应器，使乳化液在长时间循环过程中，能保持一定的浓度。通过流量、压力的控制，模拟实现不同冷轧系统工作中的乳化液颗粒度的数值。通过控制搅拌器速率，模拟现场对乳化液的搅拌的力度，进而评价乳化液中的浮油情况。在喷射箱中模拟轧制现场乳化液对钢板的喷淋情况，进而评估冷轧油的油水展着性。

附图说明

图1是本实用新型乳化液箱体示意图；