[实用新型]一种钢管自动截断装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管自动截断装置，包括底座，底座两端顶面垂直焊接有竖板，竖板顶面与横板两端底面焊接，横板中间位置平行开设有矩形槽，矩形槽上下端为开放端，且矩形槽内两端与丝杠的两端转动连接，丝杠外壁螺纹连接有导向块，导向块的底面中间位置固定安装有第二气缸，第二气缸的输出端与上圆盘顶面连接，上圆盘底面呈环形固定设有若干个固定杆，固定杆的底端与下圆盘顶面连接，下圆盘顶面中间位子固定安装有电机，电机的转动端固定连接有短轴，短轴的外壁固定套接有切割盘，切割盘位于底座上方，电机的转动端带动短轴和切割盘转动，对钢管进行切割作业，操作简单有效，适用与不同长度钢管固定，便于后期的切割作业。

技术领域

本实用新型涉及钢管截断技术领域，具体为一种钢管自动截断装置。

背景技术

在钢管生产时，标准规格通常为6米系列和12米系列，但用户也经常需要非标准规格钢管，如3米、2.5米、2米、1.5米等，这类非标准规格钢管，如在线直接截取，一是严重影响在线焊接速度，二是精度标准很难达到要求，因此，生产此类非标准规格钢管，通常要在标准规格钢管的基础上另行加工改制，同时，由于在线生产的钢管误差相对较大，即使是标准规格钢管，由于用户要求精度高，也需要另行精确切断以减少误差，提高精度，设计制造一种高精度钢管切断装置成为钢管生产企业的必然需求，但是传统的截断装置，大多时人工进行截断，这种方式不经效率不高，且达不到标准化、快速化，现有技术介绍以及缺陷，为此我们提出一种钢管自动截断装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管自动截断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管自动截断装置，包括底座，所述底座两端顶面垂直焊接有竖板，所述竖板顶面与横板两端底面焊接，所述横板中间位置平行开设有矩形槽，所述矩形槽上下端为开放端，且矩形槽内两端与丝杠的两端转动连接，所述丝杠外壁螺纹连接有导向块，所述导向块的底面中间位置固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与上圆盘顶面中心位置固定连接，所述上圆盘底面呈环形固定设有若干个固定杆，所述固定杆的底端与下圆盘顶面固定连接，所述下圆盘顶面中间位子固定安装有电机，所述电机的转动端固定连接有短轴，所述短轴的外壁固定套接有切割盘，所述切割盘位于底座上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形槽一侧的横板顶面设有刻度条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向块两侧中间位置固定设有限位块，所述限位块与矩形槽内两侧与限位块对应开设的限位槽滑动卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杠的一端贯穿矩形槽与连接杆固定连接，所述连接杆的另一端与固定盘一侧中心位置固定连接，所述固定盘的另一面外端固定设有手柄，所述手柄的握持部固定套接有一层橡胶防滑套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上两端的竖板之间的空隙内两端顶面分别固定设有和滑动连接有一个固定块，所述固定块顶面中间位置开设有V形槽，且固定块顶面固定设有压板，所述压板中间位置螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端位于V形槽内，且螺杆的底端固定设有橡胶球。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板下部开设有贯穿孔，所述贯穿孔与V形槽位于同一水平线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座内开设有空腔，所述空腔内一端顶面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与连接板侧壁固定连接，所述连接板滑动卡接在与空腔上部连通的开槽内，且连接板的顶端与底座一端滑动连接的固定块底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：