[实用新型]一种钢管加工用压床

说明书

本实用新型公开了一种钢管加工用压床，其结构包括操作台、龙门架、插口、气压杆、连接管、气泵、弧形板、控制器、底座、电源线、收集箱和减震装置，通过设置收集箱，通过将钢管放置到方形凹槽中经弧形架固定进行加工，加工时产生的铁屑经滤网过滤落入抽屉进行收集，达到对钢管碎屑进行回收利用节约资源，节约成本的有益效果，通过设置减振装置，通过支撑板与固定板连接，顶部压力向下压缩通过活塞杆和减振弹簧对压力进行缓冲，达到对设备运作产生向下的压力进行缓解，防止机器损坏的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种钢管加工用压床。

背景技术

目前，为了提高钢管壁厚的精度，钢管在轧制后需要对钢管的内表面进行加工，以达到工艺要求的壁厚精度以及钢管内表面的质量要求，现有技术中在对特大口径的钢管进行内表面加工时，由于待加工的钢管存在弯曲度比较大、局部壁厚不均等缺陷，因此，现有技术中在对钢管内表面处理后依然无法满足精度要求，随着科学技术的飞速发展，钢管加工用压床也得到了技术改进，但是现有技术：压床不具有对钢管加工产生的铁屑进行收集利用，并且不能对压床运作时产生的压力进行缓解。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种钢管加工用压床，以解决床不具有对钢管加工产生的铁屑进行收集利用，并且不能对压床运作时产生的压力进行缓解的问题，达到对钢管碎屑进行回收利用，节约资源，并且对设备运作产生向下的压力进行缓解，防止机器损坏的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种钢管加工用压床，包括操作台、龙门架、插口、气压杆、连接管、气泵、弧形板、控制器、底座、电源线、收集箱和减震装置，所述操作台左右两端与龙门架进行焊接，所述龙门架左右两端底部设置有插口，所述龙门架顶端中部左右两侧与气压杆进行插接，所述龙门架顶端中部与气泵进行螺栓连接，所述气泵通过左侧连接管与左右两侧气压杆进行插接，所述气压杆底端与弧形板进行焊接，所述龙门架右侧前端中部与控制器进行焊接，所述操作台底部内侧与收集箱进行插接，所述操作台底端内侧设置有减震装置，所述减震装置底部与底座进行焊接，所述收集箱由固定板、把手、抽屉、方形凹槽、滤网、弧形架和插销组成，所述把手通过底部抽屉与固定板进行插接，所述固定板顶端中部设置有方形凹槽，所述方形凹槽底端设置有滤网，所述滤网顶部与弧形架进行焊接，所述抽屉右侧与插销进行插接，所述固定板顶端与操作台进行焊接，所述减震装置由支撑板、活塞杆、连接杆、滑轨、减振弹簧和底板组成，所述支撑板中部与活塞杆进行插接，所述活塞杆底端与连接杆进行焊接，所述连接杆左右两端与滑轨进行滑动连接，所述连接杆外侧与减振弹簧进行插接，所述减振弹簧底端与底板进行焊接，所述底板底端与底座进行焊接，所述气泵和控制器均与电源线进行电连接，所述控制器与气泵进行电连接。

进一步的，所述把手外侧设置有一层橡胶套，且橡胶套外表面设置有一层防滑纹。

进一步的，所述抽屉呈方形，且抽屉厚度为30cm，长度为50cm，宽度为40cm。

进一步的，所述弧形架均设置有2个，且弧形架底部与滤网焊接，且滤网网孔直径为2mm。

进一步的，所述活塞杆均设置有3个，且活塞杆内侧设置有弹簧，且弹簧被橡胶套包裹。

进一步的，所述滑轨均设置有2个，且滑轨上下两端均设置有限制板。

进一步的，所述减振弹簧均设置有4个，且减振弹簧大小均相等。

进一步的，所述气泵型号为FJ50-A气泵。

进一步的，所述气压杆型号为GS01气压杆。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：