[实用新型]一种冷轧钢管检验套环

说明书

本实用新型公开了一种冷轧钢管检验套环，其结构包括左环、右环、橡胶垫、第一固定板、第二固定板、标签插槽、弹簧、螺母、转动箱和转动握把，通过设置了弹簧，在使用时只需要将左环和右环通过弹簧进行拉开，进而增加套环内部的空间，然后套在检验不合格的钢管上，通过弹簧进行拉回，并且设置了第一固定板、螺母、第二固定板、转动箱以及转动握把，转动握把转动转动轴，通过第一齿轮和第二齿轮转动螺纹杆，使螺纹杆与螺母进行螺纹连接，缩小第一固定板与第二固定板之间的距离，通过左环和右环对检验不合格的钢管进行锁定，达到了根据钢管的不同大小对套规的大小进行调节，并且方便对钢管进行锁定，防止套规容易掉落的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及套规技术领域，具体涉及一种冷轧钢管检验套环。

背景技术

冷轧钢管就是经过冷轧生产的钢管，在冷轧钢管生产中，对管体的外径检验是保证高质量生产合格产品的关键，目前在生产冷轧钢管中，由于缺少对检验管体外径的专用套规(也称环规)，使得不合格产品易流入市场，不仅造成生产的浪费，还容易造成质量事故，失去产品在用户心中的信誉度，随着科学技术的飞速发展，冷轧钢管检验套环也得到了技术改进，但是现有技术无法根据钢管的不同大小对套规的大小进行调节，并且无法对套规进行锁定，导致套规容易掉落。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种冷轧钢管检验套环，为解决现有技术无法根据钢管的不同大小对套规的大小进行调节，并且无法对套规进行锁定，导致套规容易掉落的问题，达到了根据钢管的不同大小对套规的大小进行调节，并且方便对钢管进行锁定，防止套规容易掉落的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种冷轧钢管检验套环：包括左环、右环、橡胶垫、第一固定板、第二固定板、标签插槽、弹簧、螺母、转动箱和转动握把，所述左环右侧上下两侧中部通过焊锡与弹簧进行焊接，所述弹簧设置有两个，并且右侧分别通过焊锡与右环左侧上下两侧中部进行焊接，所述橡胶垫呈半圆弧状分别粘接于左环和右环内侧，所述左环顶端面右侧通过焊锡与第一固定板进行焊接，所述第一固定板内侧中部与螺母进行嵌入并且焊接，所述右环顶端面左端与第二固定板进行垂直焊接，所述第二固定板右侧中部与转动箱进行螺栓连接，所述转动箱顶端面与转动握把进行插接，所述右环右侧中部与标签插槽进行粘接，所述转动箱由箱体、转动轴、联轴器、第一齿轮、第二齿轮、轴承、螺纹杆和内六角支杆组成，所述转动轴底端与联轴器进行插接，所述联轴器外侧与箱体顶端中部进行插接，所述转动轴底端贯穿联轴器与第一齿轮圆心处进行插接，所述第一齿轮底端右侧与第二齿轮呈九十度角啮合，第二齿轮圆心处与螺纹杆进行插接，所述螺纹杆右侧与轴承圆心处进行插接，所述轴承外侧与箱体内部右侧进行插接，所述转动轴顶端呈正六边形与内六角支杆进行插接，所述螺纹杆左侧贯穿第二固定板与螺母圆心处进行螺纹连接，所述内六角支杆顶端与转动握把进行焊接。

进一步的，所述左环和右环均为半圆，并且左环和右环连接为圆形状。

进一步的，所述橡胶垫的厚度为0.5CM，并且内侧设置有防滑纹路。

进一步的，所述第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮，并且呈九十度角啮合。

进一步的，所述转动轴顶部为正六边形，并且与内六角支杆内部形状吻合。

进一步的，所述转动握把呈Z字形，并且顶端外侧套接有一层厚度为.CM的橡胶垫，橡胶垫外侧设置有防滑纹路。

进一步的，所述螺纹杆的长度为三厘米，并且外侧直径与螺母内部直径一致。

进一步的，所述橡胶垫的材质为丁晴橡胶。

进一步的，所述左环和右环的材质均为不锈钢。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：