[实用新型]一种防坠落装备制造的高效自动成型系统

说明书

本实用新型公开了一种防坠落装备制造的高效自动成型系统，横梁的下表面中心处焊接有吊杆，吊杆的下方活动连接有转盘，转盘的两侧均焊接有横担，横担的底部且位于压孔的外侧均焊接有复位弹簧，两个复位弹簧的下方分别焊接有长方体结构的第一成型压块和长方体结构的第二成型压块，横梁的下方且位于其中一个压孔的正上方设置有气缸，气缸的底部焊接有压头。有益效果：通过在横担下方设置有两个成型压块，用于挤压出不同形状的产品，提高实用功能，通过在吊杆与转盘的连接处设置有轴承，用于转换横担，便于快速切换压块，通过在横梁下方设置有气缸，用于对成型压块进行施压，实现自动化的同时便于控制挤压力度。

技术领域

本实用新型涉及装备制造技术领域，具体为一种防坠落装备制造的高效自动成型系统。

背景技术

装备制造是一种生产设备的机械工具，根据具体要求进行压制成型和加工，其中一些防坠落装备在加工时就需要挤压成型后再进行精细打磨，其成型效率和精度直接形象使用效果，常见的防坠落装备包括：电梯连接件、攀登脚踏板、户外支架、组合爬梯等等，这些装备的部件在制作的过程中，需要对其进行挤压成型，因此，提出一种防坠落装备制造的高效自动成型系统。目前所使用的成型系统功能单一，结构复杂，不便于快速切换压块，致使加工效率低，采用手动控制机械施压的方式进行增压，容易导致增压不均匀，无法自动化工作，严重影响工作效率和加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种防坠落装备制造的高效自动成型系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种防坠落装备制造的高效自动成型系统，包括长方形结构的工作台、换位装置和挤压装置，所述工作台的两端均焊接有所述支撑板，两个所述支撑板之间焊接有横梁，所述横梁的下方设置有所述换位装置，所述换位装置包括吊杆、转盘、横担和复位弹簧，所述横梁的下表面中心处焊接有所述吊杆，所述吊杆的下方活动连接有所述转盘，所述转盘的两侧均焊接有所述横担，所述横担的两端均开设有压孔，所述横担的底部且位于所述压孔的外侧均焊接有所述复位弹簧，两个所述复位弹簧的下方分别焊接有长方体结构的第一成型压块和长方体结构的第二成型压块，用于挤压出不同形状的产品，其中一个所述压孔的上方设置有所述挤压装置，所述挤压装置包括气缸和圆柱体结构的压头，所述横梁的下方且位于其中一个所述压孔的正上方设置有所述气缸，所述气缸的底部焊接有所述压头，采用机械挤压，实现自动化的同时提高了工作效率，所述压头的正下方且位于所述工作台上开设有滑动槽，所述滑动槽上滑动连接有长方体结构的第一成型模块和长方体结构的第二成型模块，其中一个所述支撑板上设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述气缸电性连接，便于操控。

优选的，所述横担的两端上表面均开设有定位槽，远离所述PLC控制器的所述支撑板内侧通过设有的铰链活动连接有定位杆。

优选的，所述吊杆与所述转盘的连接处设置有轴承。

优选的，所述第一成型模块上表面开设有与所述第一成型压块相匹配的压槽。

优选的，所述第二成型模块上表面开设有与所述第二成型压块相匹配的压槽。

优选的，所述压头的直径略小于所述压孔的内径。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过在横担下方设置有两个成型压块，用于挤压出不同形状的产品，提高实用功能，通过在吊杆与转盘的连接处设置有轴承，用于转换横担，便于快速切换压块，通过在横梁下方设置有气缸，用于对成型压块进行施压，实现自动化的同时便于控制挤压力度，通过在工作台上设置有与成型压块相匹配的成型模块，用于根据需求调整产品的成型形状，结构简单，操作简捷的同时大大提高工作效率和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中A的放大结构示意图；