[实用新型]一种轴承套圈下料排料机构

说明书

本实用新型公开了一种轴承套圈下料排料机构，包括固定座、导料板、推送机构和移送机构，所述固定座上连接有导料块、工件座、转动盘和油压缸；所述油压缸的轴端通过摆动杆与转动盘的转动连接；所述转动盘上转动连接有曲臂杆，所述曲臂杆一端连接有夹头；所述推送机构和移送机构设置于固定座尾部；所述推送机构下端设置有升料槽，所述升料槽下方设有升料气缸；所述导料块内设有一弧形料道，所述弧形料道通过导料板与升料槽相连通。与现有技术相比，本实用新型的一种轴承套圈下料排料机构，将排料和退磁工序整合在一起，即降低人工工作强度，也避免了传统排料会出现磕碰的现象，提升产品品质，降低生产成本，使生产过程更加科学合理。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工领域，具体是指一种轴承套圈下料排料机构。

背景技术

轴承套圈在加工完成后一般需要进行排料，通过排料为下一道做好准备，而目前传统模式下，一般通过手工进行排料，手工排料不仅效率慢，而且会出现磕碰的现象，影响产品的品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种轴承套圈下料排料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种轴承套圈下料排料机构，包括固定座、导料块、工件座、导料板、推送机构和移送机构，所述导料块和工件座连接于固定座前端；所述工件座侧面设置有转动盘和油压缸，所述转动盘转动连接于固定座上，所述油压缸固定连接于固定座上，所述油压缸的轴端通过摆动杆与转动盘的第一转动点转动连接，所述转动盘的第二转动点上转动连接有曲臂杆，所述曲臂杆一端连接有夹头，所述夹头朝向工件座的托台方向；所述推送机构和移送机构设置于固定座尾部；所述推送机构下端设置有升料槽，所述升料槽下方设有升料气缸；所述导料块内设有一弧形料道，所述弧形料道通过斜向设置的导料板与升料槽相连通。

进一步的，所述推送机构包括推送气缸、安装支架和推送块、所述推送气缸通过安装支架连接于固定座背面；所述推送块连接于推送气缸的轴端，所述推送块一端穿过固定座。

进一步的，所述移送机构包括料板、丝杆、导向轴、电机和固定支架，所述固定支架连接于固定座上，所述固定支架两端连接有支撑座；所述丝杆和导向轴连接于支撑座之间，所述丝杆通过连轴器与设置在支撑座尾部的电机连接；所述料板通过丝杆和导向轴连接于推送块下端。

优选的，所述料板上设有若干个连续“V”型集料槽，移送机构工作时，“所述V”型集料槽的与升料槽处于同一中轴线。

进一步的，所述导料板成20°斜向设置，所述导料板的中间段设有退磁器和挡料块，所述退磁器和挡料块与固定座连接。

与现有技术相比，本实用新型的一种轴承套圈下料排料机构，将排料和退磁工序整合在一起，缩短生产流程，降低人工工作强度，也避免了传统排料会出现磕碰的现象，提升产品品质，降低生产成本，使生产过程更加科学合理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1A-A面的剖视图；

其中，1、固定座，2、导料块，3、工件座，4、导料板，5、推送机构，6、移送机构，7、转动盘，8、油压缸，9、摆动杆，10、曲臂杆，11、夹头，12、升料槽，13、升料气缸，14、退磁器，15、挡料块，21、弧形料道，51、推送气缸，52、安装支架，53、推送块，61、料板，62、丝杆，63、导向轴，64、固定支架，65、支撑座，66、连轴器，67、电机，611、“V”型集料槽。

具体实施方式