[实用新型]高效保温连续生产用退火炉

说明书

本实用新型涉及节能生产领域，具体涉及高效保温连续生产用退火炉。包括退火炉体（1），以及穿过退火炉体（1）的传送带（2），所述的退火炉体（1）内设置燃气喷嘴（6），由供气管供气；所述的退火炉体（1）内上部还是在有第二传送带（13），所述的第二传送带（13）上沿第二传送带（13）排列设置燃气管（14），并随第二传送带（13）传动，所述燃气管（14）通过电磁阀控制由供气管供气。本实用新型适应连续生产，并且此过程更节省燃料，减少热量流失。

技术领域

本实用新型涉及节能生产领域，具体涉及高效保温连续生产用退火炉。

背景技术

玻璃退火主要是指将玻璃置于退火炉中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力，或者说是尽可能使玻璃中产生的热应力减少或消除的过程。现有的退火炉，才退火加热使，一般在退火炉内壁上设置燃气喷嘴，玻璃瓶进入后，从玻璃瓶的外部对玻璃瓶加热退火，如果玻璃壁较厚，要使玻璃瓶内壁处也达到退火温度，则需要较长时间，需要更多燃料，同时散失走的热量也相应增加，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高效保温连续生产用退火炉，解决现有的退火炉对于壁厚的玻璃瓶退火时耗能高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

高效保温连续生产用退火炉，包括退火炉体，以及穿过退火炉体的传送带，所述的退火炉体内设置燃气喷嘴，由供气管供气；所述的退火炉体内上部还设置有第二传送带，所述的第二传送带上沿第二传送带排列设置燃气管，并随第二传送带传动，所述燃气管通过电磁阀控制由供气管供气。

第二传送带在退火炉体内转动，将其传送速度调节与传送带一致，燃气管的数量根据玻璃瓶放置间隔设置，当玻璃瓶放在传送带上进入退火炉体时，对应的燃气管位于玻璃瓶的上方，并随着玻璃瓶的移动而移动，始终处于玻璃瓶的上方，直接对玻璃瓶内进行喷气加热，由于燃气管通过电磁阀控制，因此可以通过设置喷气时间、间隔时间，使得燃气管位于玻璃瓶上方时喷气，转离玻璃瓶上方时停气，此过程更节省燃料，减少热量流失。

作为优选，所述的燃气管包括喷嘴和波纹节，喷嘴设置于波纹节一端。可根据生产的玻璃瓶的尺寸，进行调节波纹节长度，适应性更强。

作为优选，所述的退火炉体沿传送带传送方向依次分为预热段、退火段、冷却段；所述的燃气喷嘴及第二传送带设置于退火段内，退火段外壁环绕设置集热室，并与退火段外壁之间形成密封空腔，所述的集热室与冷却段通过管道与预热段连通，所述的管道内设置风机，吹向预热段方向。

退火段进行加热退火，许多热量会透过退火段散发到周围，而在退火段外壁环绕设置的集热室可将退火段外的热量收集，玻璃经退火后冷却时也会散发大量的热量，为了使玻璃能够尽快的达到退火温度以节约燃料，在退火段前设置预热段，而预热段的热量来源于集热室收集的热量和退火段玻璃散发的热量，使散失的热量得到了再次利用。

作为优选，所述的传送带两侧分别设置有横栏，所述横栏包括上横栏和下横栏，所述上横栏之间的间距小于下横栏之间的间距。在玻璃瓶生产时，一般上小下大，上横栏和下横栏相互配合，对玻璃瓶上下部进行限位，防止玻璃瓶掉落。

作为优选，所述的上横栏和下横栏的两端均通过连杆与设置在传送带两侧的机架上的转轴连接，使上横栏和下横栏在连杆的带动下饶转轴转动，并通过固定件固定。通过转动转轴，分别带动上横栏、下横栏转动，根据玻璃瓶尺寸，调节两个上横栏和两个下横栏之间的距离，再进行固定，适应性更强。