[实用新型]一种适应于复杂线束的立体布线装置

说明书

本实用新型涉及电子产品内部线扎技术领域，具体公开了一种适应于复杂线束的立体布线装置。一种适应于复杂线束的立体布线装置，该装置包括核心板、上支板、下支板以及分线柱，其中，核心板、上支板以及下支板均为平板结构，其分别与待线束布局的复杂线扎上各层分支线覆盖范围相匹配；上支板通过支柱A固定在核心板的上方，下支板通过支柱B固定在核心板的下方；在所述的核心板、上支板以及下支板上设有若干个分线柱，其与复杂线扎每层分支线中线束的分支位置相匹配。该装置解决了电子产品生产中，线束布局只能在整机装配完成后进行的难点，实现了装机组装与线束布局同步进行，提升整机组装效率，保证了线束布局的一致性。

技术领域

本实用新型属于电子产品内部线扎技术领域，具体涉及一种适应于复杂线束的立体布线装置。

背景技术

航天电子产品制作过程中，信号和电源的传输大多通过导线实现。随着产品集成度的增加，导线数量也逐步增多。特别是对于电源产品，因电流信号、功能集成度高，使用的导线数量较多，且导线截面积较大、绝缘层硬。在实际的生产过程中只能在产品生产完成后，才能进行导线连接和布线工作，使得生产效率较低。同时线束走向、分支位置会因人员不同、操作时间不同导致一致性差。且机上布线不利于线束正确性的检查。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适应于复杂线束的立体布线装置，解决现有整机布线中，复杂线不能实现离线布线的技术难点，实现对导线路径的设计实现复杂线束的布线的立体布线。

本实用新型的技术方案如下：一种适应于复杂线束的立体布线装置，该装置包括核心板、上支板、下支板以及分线柱，其中，核心板、上支板以及下支板均为平板结构，其分别与待线束布局的复杂线扎上各层分支线覆盖范围相匹配；上支板通过支柱A固定在核心板的上方，下支板通过支柱B固定在核心板的下方；在所述的核心板、上支板以及下支板上设有若干个分线柱，其与复杂线扎每层分支线中线束的分支位置相匹配。

所述的核心板、上支板以及下支板上标识有走线方向、加线和甩线的线号。

所述的核心板、上支板以及下支板上设有过渡孔、过渡面，其为开式槽孔结构，可方便线束顺利从工装上脱离。

所述的支柱A和支柱B的长度与复杂线扎不同层分支线之间的长度相匹配。

所述的核心板、上支板以及下支板上的所有的棱角均为倒圆角结构，保证线束不被磨损。

所述的核心板、上支板以及下支板采用铝合金材料制成，保证工装的稳定性。

所述的分线柱的位置与分线的位置相匹配，并可方便进行分线绑扎。

本实用新型的显著效果在于：本实用新型所述的一种适应于复杂线束的立体布线装置，解决了电子产品生产中，线束布局只能在整机装配完成后进行的难点，实现了装机组装与线束布局同步进行，提升整机组装效率，保证了线束布局的一致性。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种适应于复杂线束的立体布线装置结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种复杂线束的线扎示意图；

图3为本实用新型所述的一种适应于复杂线束的立体布线装置进行布线的示意图；

图中：1、立体布线装置；2、上支板；3、核心板；4、支柱A；5、下支板； 7、分线柱；8、复杂线扎。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1～3所示，待操作的复杂线扎8的线束布局在三个平面上，且每个平面上均有分支线，根据复杂线扎8的线束布局特点，一种适应于复杂线束的立体布线装置，包括核心板3、上支板2、下支板5以及分线柱7，其中，上支板2通过支柱A4安装在核心板3上方，下支板5通过支柱B安装在核心板3的下方，其中，支柱A4和支柱B的长度与复杂线扎8线束分支长度一致；在核心板 3、上支板2以及下支板5上铆装有若干个分线柱7，其中，每个分线柱7的位置由复杂线扎8每一层分支线中线束的分支位置来确定，用于甩线或加线固定；在核心板3、上支板2以及下支板5上标识有走线方向、加线和甩线的线号；位于复杂线扎8中间层的线束安装核心板3上的标识及分线柱7的位置进行布线，并进行分线的绑扎固定，并或者套有合适的护套，位于复杂线扎8上层分支线的线束从核心板3到上支板所在的位置向上拐弯后在上支板2上进行平铺，并按照上支板2上的分线柱进行分线布置；核心板3与下支板5项连接的线束通过核心板3上的凹式开槽向下垂直到下支板5上，并按照给定的走线方向对导线进行平铺布线，将核心板3、上支板2以及下支板5上平铺的线绑扎固定完成后，将整体复杂线扎依次从下支板5、上支板2分支取下，最后将核心板3上的线扎取下形成完整的线扎。在上支板2、核心板3以及下支板5上所有的棱角均为倒圆角结构，所有的过渡孔、过渡面均为开式槽孔结构，以实现线束顺利从工装上脱离。