[实用新型]一种自动出料的高精度塑料模具装置

说明书

本实用新型公开了一种自动出料的高精度塑料模具装置，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧外壁设置有支撑板，且支撑板的顶部外壁设置有固定座，所述固定座的顶部外壁开有下模，且下模的形状为倒“凸”型，所述支撑板的底部外壁中间位置设置有制冷器，且制冷器的顶部外壁设置有冷气管，所述下模的底部内壁设置有柱形筒，且柱形筒的数量为两个，所述柱形筒的底部内壁设置有弹簧，且弹簧的顶部外壁设置有固定块。本实用新型利用固定筒和立柱保持上模和下模充分吻合，提高模具注塑的精度，再利用弹簧的弹力将压铸板弹起，从而将成型后的产品快速弹出，实现自动出料的效果，更换模球，便于加工不同形状的塑料产品。

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种自动出料的高精度塑料模具装置。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中最常用的工具之一，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

目前，现有的塑料模具装置在进行注塑时，无法快速的进行上模和下模之间的打开和闭合，需要人工进行合模，浪费大量的人工，而且塑料成型打开时内部热气会快速出来，热气为有毒气体，会影响人体健康，并且模压制品从成型空腔移除时很难实现自动出料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动出料的高精度塑料模具装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动出料的高精度塑料模具装置，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧外壁设置有支撑板，且支撑板的顶部外壁设置有固定座，所述固定座的顶部外壁开有下模，且下模的形状为倒“凸”型，所述支撑板的底部外壁中间位置设置有制冷器，且制冷器的顶部外壁设置有冷气管，所述下模的底部内壁设置有柱形筒，且柱形筒的数量为两个，所述柱形筒的底部内壁设置有弹簧，且弹簧的顶部外壁设置有固定块，所述固定座的内部开有U型槽，且冷气管设置在U型槽的内部，所述固定座的顶部外壁四周拐角处均设置有立柱，所述支撑柱的顶部外壁设置有顶板，且顶板的顶部两侧均设置有固定框，所述制冷器、气缸和电磁阀均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的顶部外壁设置有压铸板，且压铸板的外壁设置有密封圈，密封圈的外壁与下模的内壁密封连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定框的内部设置有气缸，且气缸的底部内壁设置有伸缩杆，伸缩杆的底部外壁设置有连接座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接座的底部外壁设置有上模，且上模的底部外壁开有等距离分布的螺纹孔，螺纹孔的内壁均设置模球。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的中间位置、连接座的中间位置和上模的中间位置均开有通孔，且通孔的内壁设置有进料管，进料管的内部设置有单向阀，进料管的中间位置设置有软管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管的底部内壁设置有电磁阀，且上模的底部外壁中间位置开有凹槽，电磁阀位于凹槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接座的底部外壁四周拐角处均设置有固定筒，且固定筒的内壁与立柱的外壁相吻合。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的柱形筒、弹簧、压铸板和密封圈，利用密封圈进行压铸板外壁与下模内壁的密封，避免注塑原料进入压铸板下方，在塑料成型后利用弹簧的弹力将压铸板弹起，从而将成型后的产品快速弹出，实现自动出料的效果，提高装置的使用效果；

2.通过设置的固定筒和立柱，固定筒的内壁高度与立柱的高度相同，固定筒的内壁与立柱的外壁相吻合，当上模向下移动，利用固定筒和立柱保持上模和下模充分吻合，提高模具注塑的精度；